安全工程师安全生产事故原因分析的基本步骤

　　2)造成安全装置失效

　　(1)拆除了安全装置。

　　(2)安全装置堵塞，失掉了作用。

　　(3)调整的错误造成安全装置失效。

　　(4)其他。

　　3)使用不安全设备

　　(1)临时使用不牢固的设施。

　　(2)使用无安全装置的设备。

　　(3)其他。

　　4)手代替工具操作

　　(1)用手代替手动工具。

　　(2)用手清除切屑。

　　(3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

　　5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当

　　6)冒险进入危险场所(1)冒险进入涵洞。

　　(2)接近漏料处(无安全设施)。

　　(3)采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。

　　(4)未经安全监察人员允许进入油罐或井中。

　　(5)未"敲帮问顶"开始作业。

　　(6)冒进信号。

　　(7)调车场超速上下车。

　　(8)易燃易爆场所明火。

　　(9)私自搭乘矿车。

　　(10)在绞车道行走。

　　(11)未及时瞭望。7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)

　　8)在起吊物下作业、停留

　　9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

　　10)有分散注意力行为

　　11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用(1)未戴护目镜或面罩。

　　(2)未戴防护手套。

　　(3)未穿安全鞋。

　　(4)未戴安全帽。

　　(5)未佩戴呼吸护具。

　　(6)未佩戴安全带。

　　(7)未戴工作帽。

　　(8)其他。

　　12)不安全装束

　　(1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。

　　(2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。

　　(3)其他。

　　13)对易燃、易爆等危险物品处理错误

　　(三)事故间接原因的分析

　　《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB 6442-1986)中规定，属以下情况为间接原因:

　　(1)技术和设计上有缺陷--工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

　　(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。

　　(3)劳动组织不合理。

　　(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。

　　(5)没有安全操作规程或不健全。

　　(6)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。

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