⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);

　　⑦奔跑作业;

　　⑧供料或送料速度过快;

　　⑨机械超速运转;

　　⑩违章驾驶机动车;

　　⑪酒后作业;

　　⑫客货混载;

　　⑬冲压机作业时，手伸进冲压模;

　　⑭工件紧固不牢;

　　⑮用压缩空气吹铁屑;

　　⑯其他。

　　2)造成安全装置失效：

　　①拆除了安全装置;

　　②安全装置堵塞.失掉了作用;

　　③调整的错误造成安全装置失效;

　　④其他。

　　3)使用不安全设备。

　　①临时使用不牢固的设施;

　　②使用无安全装置的设备;

　　③其他。

　　4)手代替工具操作。

　　①用手代替手动工具;

　　②用手清除切屑;

　　③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

　　5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

　　6)冒险进入危险场所。

　　①冒险进入涵洞;

　　②接近漏料处(无安全设施);

　　③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;

　　④未经安全监察人员允许进入油罐或井中;

　　⑤未“敲帮问顶”便开始作业;

　　⑥冒进信号;

　　⑦调车场超速上下车;

　　⑧易燃易爆场所明火;

　　⑨私自搭乘矿车;

　　⑩在绞车道行走;

　　⑪未及时撩望;

　　7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

　　8)在起吊物下作业、停留。

　　9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

　　10)有分散注意力行为。

　　11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。

　　①未戴护目镜或面罩;

　　②未戴防护手套;

　　③未穿安全鞋;

　　④未戴安全帽;

　　⑤未佩戴呼吸护具;

　　⑥未佩戴安全带;

　　⑦未戴工作帽;

　　⑧其他。

　　12)不安全装束。

　　①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装;

　　②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;

　　③其他。

　　13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

　　能够导致直接原因发生的事件是事故的间接原因，在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定属于下列情况者为间接原因：

　　(1)技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

　　(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。

　　(3)劳动组织不合理。

　　(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。

　　(5)没有安全操作规程或不健全。

　　(6)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。

　　(7)其他。

　　在本案例中，导致事故的直接原因主要是离心机存在严重的不安全状态，如腐蚀严重、调速电机有突然增速的情况等。该公司缺乏专门的技术人员，对离心机的技术性能及危险性认识不足、操作规程不健全，职工缺乏培训等构成事故的间接原因。

　　3. 事故责任分为直接责任、主要责任和领导责任。

　　(1)直接责任者指其行为与事故的发生有直接关系的人员。

　　(2)主要责任者指对事故的发生起主要作用的人员，有下列情况之一时，应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任：

　　①违章指挥、违章作业或冒险作业造成事故的;

　　②违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的;

　　③违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。

　　(3)领导责任者指对事故的发生负有领导责任的人员，有下列情况之一时，有关领导应负领导责任：

　　①由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全，职工无章可循，造成伤亡事故的;

　　②未按规定对职工进行安全教育和技术培训，或职工未经考试合格上岗操作造成事故的;

　　③机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺陷又不采取措施，造成事故的;

　　④作业环境不安全，又未采取措施，造成事故的;

　　⑤新建、改建、扩建工程项目，安全卫生设施不与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，造成伤亡事故的。

　　4.事故经济损失包括直接经济损失和间接经济损失。

　　直接经济损失的统计范围是：

　　(1)人身伤亡后所支出的费用，包括医疗费用、丧葬及抚恤费用、补助及救助费用、歇工费用;

　　(2)善后处理费用，包括处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用;

　　(3)财产损失价值，包括固定资产损失价值和流动资产损失价值。

　　间接经济损失的统计范围是：

　　(1)停产、减产损失价值;

　　(2)工作损失价值;

　　(3)资源损失价值;

　　(4)处理环境污染的费用;

　　(5)补充新职工的培训费用;

　　(6)其他损失费用。