案例 石油化工厂渣油罐爆炸事故

　　某年3月31日，某市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20余米处的2个容积为1 800 m3的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重伤，炸毁油罐3个，烧毁渣油169 t、汽油111.7 t，以及电气焊具、管道等，直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达2个多月。

　　一、背景与经过

　　450 m3渣油罐原为锅炉燃料油罐。在3月30日将此罐改为非常压渣油罐前，该厂领导未将改造方案交设计部门按有关专业国家规范进行设计，也未经热力学计算，未加任何换热、冷却装置，也未采取其他安全防范措施。《炼油厂油品储运工艺设计》规定，“油罐内油品的储存温度一般不高于90℃.如操作上有特殊要求，热油可以进罐，其进罐温度不高于120 ℃，热油罐的基础应加特殊处理”。当3月30日10时，365℃高温的热渣油从常压塔底出口通过管道输入该罐时，虽经管道自然降温，但经30 h输送，进入油罐时温度仍然超过200 ℃，挥发出大量可燃气体，与罐内空气混合形成可爆性气体。这种气体充满油罐后，即从罐顶透光孔、量油孔、排气孔向罐外溢出，形成爆炸危险区域。

　　安排明火作业时没有办理动火手续，也没有采取任何安全措施。

　　3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到500 m3燃料渣油罐南侧8.3 m处，距该罐20 m远有2个汽油罐(各1800 m3)。在工程即将结束的3月31日16时25分，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业。电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，摧毁距离8.2 m远的防火墙，进而引起距该罐20 m远的2个汽油罐起火爆炸。火灾覆盖面积5 000 ㎡，当晚9时35分扑灭，历时5 h10min.

　　二、事故原因分析

　　(1)违章输送渣油，造成油温过高，罐区形成可爆性气体。450 m3的渣油罐，原为锅炉燃料油罐。在3月30日用此罐改为非常压渣油罐前，该厂领导未将改造方案交设计部门按有关专业国家规范进行设计，也未经热力学计算，未加任何换热、冷却装置，也未采取其他安全防范措施。365℃高温的热渣油从常压塔底出口通过管道输入该罐时，虽经管道自然降温，但经30 h输送，进入油罐时温度仍超过200℃，挥发出大量可燃气体，与罐内

　　空气混合形成可爆性气体。这种气体充满油罐后，即从罐顶透光孔、量油孔、排气孔向罐外溢出，形成爆炸危险区域。

　　(2)违章进行明火作业，安排明火作业时没有办理动火手续，也没有采取任何安全措施。

　　3月31日16时25分左右，施工人员刘某、王某在渣油罐南侧距罐8.3 m处的液控塔上进行电焊作业，电焊火花与罐内溢出的可燃性气体相遇引起爆炸，罐内渣油喷出酿成火灾。

　　(3)单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥，冒险蛮干。工厂总体布局不合理，存在许多危险因素，厂领导轻视安全生产，对于潜在的危险因素没有认真解决，终于导致这次恶性爆炸火灾事故的发生。

　　三、防范措施

　　(1)由有资质的设计和建设单位按照相关设计规范进行油罐库区的设计、建设;

　　(2)制定、完善并严格执行各项安全管理制度;

　　(3)提高全员特别是单位负责人的安全意识，加强培训。