安全工程师辅导：烟火药制造中的安全管理

　　E粉碎、筛选机械，应有良好的接地导电装置。

　　湿法粉碎，严禁物料泡沫外溢。因湿法粉碎的物料一般均为低燃点化学物质，如果泡沫外溢，则水分蒸发，残留的干燥 状态的低燃点化学物质，受到轻微的激发能后就有可能产生燃烧而诱发事故。

　　粉碎后的物料应按要求过筛，并且包装后，在包装上贴上标签，注明品名、规格重量、日期等，盛装烟火药原料的包装容器，必须使用不与内装物起化学作用的材料制作，最好是使用加盖防潮容器。

　　3.配料、混合

　　配料、混合是将各种药物原料按照配比，通过一定的方法把它们均匀地合并到一起，使各成分充分混合，满足工艺质量要求。由于烟火药剂混合后其敏感度极高，当充分混匀时其危险性最大。配料、混合时称量原料所用的称盘和秤砣等不能用钢或铁制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。称量好的药物原料应分批送入混合工序进行配制混合。药物混合应在专用工房内进行，严禁在仓库或其他操作工房进行配料混合。工房应单独建设，与相邻工房应留有足够的安全距离。在这一操作过程应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，严防碰撞和摩擦。

　　干法混合时宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应采用导电橡胶工作台或木质工作台，垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸，将称量好的各种原料药物轻轻倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手轻轻将药物拌一下，直到药物拌和均为止。混合低感度药物可用80目绢筛过筛，然后用手轻轻将药物拌匀，反复3至4次即可。混合好的药物应及时送中转库。

　　配制含氯酸盐等高感度药剂时，必须有专用工房，使用专用工具，并应有防护设施。工房如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。

　　湿法配制含铝或铝镁合金粉的烟火药时，应及时做好散热处理。

　　黑火药在进行多元球混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防爆设施。

　　4.压药与造粒

　　压药与选粒应在专用工房中进行。使用机械压药与造粒时应单机单间，隔墙传动。工房设备、电器均应符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》要求。

　　手工压药、造粒时，每间工房定员不能超过3人，每间工房药物的停滞量不能超过5kg。压药造粒时，除操作人员外任何人不能进入工房内。