第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。决定了后果的严重程度。

　　第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。物的故障、人的失误、环境不良及管理缺陷。决定了事故发生的可能性。企业安全工作重点是第二类危险源的控制问题。

　　11、重大危险源：指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或大于临界量的单元(包括场所和设施)。单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

　　各级重大危险源应达到的受控标准是：一级危险源在A级以上;二级危险源在B级以上;三级和四级危险源在C级以上。

　　12、本质安全：是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。具体包括两方面：失误—安全功能和故障—安全功能。

　　13、海因里希法则(事故法则)：在机械事故中，伤亡、轻伤、不安全行为的比例是1：29：300

　　14、系统原理：1)动态相关性原则，2)整分合原则，3)反馈原则，4)封闭原则。

　　15、人本原理，人的因素放在首位。原则：动力原则，能级原则，激励原则。

　　16、安全生产工作重点是防治人的不安全行为。

　　17、预防原理，预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和控制人的不安全行为和物的不安全状态。原则：1)偶然损失原则，2)因果关系原则，3)3E原则，4)本质安全化原则。(3E)造成人的不安全行为和物的不安全状态原因4各方面，技术原因，教育原因，身体和态度原因以及管理原因。工程技术对策，教育对策，法制对策。

　　18、强制原理，绝对服从，不必经被管理者同意便可采取控制行动。原则：安全第一原则，监督原则。

　　19、海因里希事故因果连锁理论：5个因素：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。(曾被称为“工业安全公理”)

　　现代事故因果连锁理论：管理失误，人个原因及工作条件，不安全行为及不安全状态，事故，伤亡。

　　20、能量意外释放理论：在一定条件下某种形式的能力能否产生伤害造成人

　　员伤亡事故，取决于能量大小，接触能量时间长短和频率以及力的集中程度。可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。

　　防止能量意外释放的屏蔽措施有：用安全的能源代替不安全的能源，限制能量，防止能量蓄积，控制能量释放，延缓释放能量，开辟释放能量的渠道，设置屏蔽设施，在人、物与能源之间设置屏障，在时间或空间上把能量和人隔离，提高防护标准，改变工艺流程，修复或急救。

　　21、轨迹交叉理论将事故的发生发展过程描述为：基本原因—间接原因—直接原因—事故—伤害。

　　22、系统安全理论：1)如何通过改善物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故，2)没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物中都潜伏着危险因素，通常说的安全或危险，只不过是一种主观的判断。3)不可能根除一切危险源，可以减少现有危险源的危险性，要减少总的危险性而不是消除几种选定的风险。4)控制危险源，努力把事故发生概率降到最低，即使万一发生事故，也可以把伤害和损失控制在较轻的程度上。

　　四不放过:事故原因不查清不放过.责任人未处理不放过.整改措施未落实不放过.有关人员未受到教育不放过。

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