2008年安全工程师《安全生产技术》辅导资料(一)

　　(8)当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150 mm以下的管道。一般可直接关闭闸阀熄火;管径在150 ram以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100 Pa.严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

　　检修安全

　　【考试大纲要求】：

　　1、了解石油化工生产装置检修工作的特点;

　　2、熟悉检修前的几项主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项;

　　3、掌握停车后的安全处理过程(隔绝、置换、吹扫与清洗等)及安全要求;

　　4、熟悉动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等;

　　5、熟悉进入设备内作业的危险及安全要求;

　　6、掌握检修完工后的处理措施。

　　7、了解可燃气体检测的目的，掌握其应用技术;

　　8、了解有毒气体及有毒物质浓度检测的目的，掌握其应用技术;

　　9、了解氧气含量检测的目的，掌握其应用技术。

　　【教材内容】：

　　第五节检修安全

　　石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。

　　一、检修前的准备

　　准备工作主要包括：

　　(1) 设置检修指挥部;

　　(2) 制定检修方案;

　　(3) 检修前进行安全教育;

　　(4) 检修前检查。

　　二、装置停车及停车后的安全处理

　　1.停车操作及注意事项

　　停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下：

　　(1)卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。

　　(2)降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

　　(3)排净。排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

　　停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

　　停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录;对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

　　2.停车后的安全处理

　　主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

　　1)隔绝

　　由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生;因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

　　视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：

　　(1)应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

　　(2)盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

　　(3)抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求;要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护;在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风;抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒;在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带;危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场;操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

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