2009安全工程师《生产技术》课堂笔记(第四讲)

　　(4)机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。

　　(5)机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)。

　　(6)机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。

　　以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

　　(三)运动机械中易损件的故障检测

　　一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。

　　(1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

　　(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。

　　现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。

　　(3)齿轮装置的故障。损伤现象：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数：噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

　　(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施

　　(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。

　　(2)楔子、销子不能突出表面。

　　(3)用专用工具，带护目镜。

　　(4)尾部安防弯装置及设料架。

　　(5)零部件装卡牢固。

　　(6)及时维修安全防护、保护装置。

　　(7)选用合格砂轮，装卡合理。

　　(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。