2009安全工程师《生产技术》课堂笔记(第四讲)

　　4.防止冲压伤害的防护技术与应用

　　1)使用安全工具

　　使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出.实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

　　目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。

　　2)模具防护措施

　　模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间;设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

　　(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：

　　①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。

　　②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。

　　③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。

　　④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。

　　(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进.以提高安全性。具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20 mm;在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

　　3)冲压设备的防护装置

　　冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

　　(1)机械式防护装置：

　　①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

　　②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1 600 kN左右、行程次数少的设备上。

　　③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时.滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。