2010安全师辅导从煤气爆炸事故谈设备内作业安全

　　5、 进行设备交出前的工艺处理

　　做好设备交出前的工艺处理是保证安全检修的前提条件，其重要内容包括停车、卸压、

　　降温、抽堵盲板、置换、卸料、清洗、清铲等工作，从而使交出检修的设备与运行系统或不置换系统进行有效隔绝，达到常温、常压、无毒无害的安全状态。然后将设备交出并办理交接手续(工艺向设备交接)。

　　1、 认真办理设备内安全作业票，制定有针对性的、可靠的安全措施并逐一落实。

　　2、隔绝措施必须保证绝对隔绝(可采取插盲板或卸去一段管道的办法)，绝对不允许以阀门或水封代替盲板。

　　3、动火分析不能代替安全分析，如一氧化碳含量不超过0.5%可允许动火，但这一含量相当于6250mg/m3，超过工业卫生标准(30mg/m3)的200倍，这一浓度足以引起严重中毒甚至死亡。

　　4、检修所用的工器具要符合安全要求，如在易燃易爆环境下作业必须使用铜质工具，移动式电动工具要装漏电保护器等。

　　5、加强通风排气，保持设备内空气良好。

　　6、设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时，照明电压应为24V，潮湿时照明电压应为12V.

　　7、监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况，视情况轮换作业。

　　8、把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。

　　9、根据工作需要穿戴合适的劳保用品和防毒面具，佩带安全带等。

　　凡经过检修的设备均应逐台进行全面系统的安全检查，确认无误后方可交接进行试车。检查的重点是：①所有计划检修项目是否完成、有无漏项;②抽堵盲板是否处理好，有无该堵的没堵，该拆的没拆;③设备的安全设施是否恢复，检修质量是否达到要求;④设备内有无杂物;⑤各种管线、阀门是否处于正常开车的位置;⑥电机的接线是否正确;⑦各种临时电线是否清除;⑧机、电、仪是否具备开车条件。经检查合格后，方可办理设备交接手续(设备向工艺交接)。

　　除了对现有条件下设备内作业本身的安全问题进行探讨外，还应通过改进工艺和应用设备新材料来减少设备内作业的频次及危险性。这就需要在生产过程中不断总结经验来指导生产，为职工的人身健康以及企业正常生产安全服务，保障企业长效安全。