(二)机械伤害预防的对策

　　机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

　　预防机械伤害包括两方面的对策

　　1.实现机械安全：

　　①消除产生危险的原因(见“本质安全”);

　　②减少或消除接触机器的危险部件的需求;

　　③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);

　　④提供保护装置或者防护服。

　　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

　　(2)保护操作者和有关人员安全：

　　①通过培训来提高人们辨别危险的能力;

　　②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);

　　③通过培训，提高避免伤害的能力;

　　④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

　　(三)通用机械安全设施的技术要求

　　1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

　　设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

　　(1)正确地布置各种控制操作装置。

　　(2)正确地选择工作平台的位置及高度。

　　(3)提供座椅。

　　(4)出入作业地点要方便。

　　在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：

　　(1)强度、刚度和耐久性。

　　(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。

　　(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。

　　(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

　　2. 机械安全防护装置的一般要求

　　(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

　　(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

　　(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。

　　(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

　　(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

　　(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

　　(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

　　(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

　　3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

　　1)对机械设备安全防护罩的技术要求

　　(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

　　(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

　　(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

　　(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

　　(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

　　(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

　　(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

　　(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害

　　(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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