对机械设备安全防护网的技术要求

　　防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离

　　手指尖<6.5≥35

　　手指<12.5≥92

　　手掌(不含第一掌指关节)<20≥135

　　上肢<47≥460

　　足尖<76(罩底部与所占面间隙)≥150

　　(一)本质安全(必考)

　　1)采用本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。2)限制机械应力。3)材料和物质的安全性：⑴材料的力学特性;⑵材料应能适应预定的环境条件;⑶材料应具有均匀性;⑷应避免采用有毒的材料或物质。4)履行安全人机工程学原则。使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。5)设计控制系统的安全原则。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置。6)防止气动和液压系统的危险。7)预防电气危害。

　　(二)失效安全(三)定位安全(四)机器布置：1)空间2)照明3)管、线布置4)维护时的出入安全(五)机器安全防护装置：1)固定安全装置2)联锁安全装置3)控制安全装置4)自动安全装置5)隔离安全装置6)可调安全装置7)自动调节安全装置8)跳闸安全装置9)双手控制安全装置。

　　机械制造场所安全技术: 一)采光;二)通道;三)设备布局;四)物料堆放

　　一)采光：对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。

　　二)通道：1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。2)车间安全通道要求。通行汽车，宽度>3 m;通行电瓶车的宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车的宽度>1.5 m;一般人行通道的宽度>l m。3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

　　三)设备布局:车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度>12 m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小型设备。

　　1)设备间距：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。2)设备与墙、柱距离：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0.7 m。3)高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

　　四)物料堆放:1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。3)产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额4)工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超出2 m(单位超高除外),砂箱堆垛不超过3.5 m。

　　机床的危害因素:1)静止部件的危害因素2)旋转部件的危害因素3)内旋转咬合4)往复运动和滑动的危害5)飞出物。

　　机床运转异常状态：1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷。

　　砂轮机安装:1)安装位置。禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方.较大的车间应设置专用的砂轮机房.如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。2)砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。5)砂轮机的工件托架。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。6)砂轮机的接地保护。

　　锻压机械:在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：1)机械伤—由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤2)烫伤。3)电气伤害。

　　电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12

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