2008年监理工程师《工程质量控制》笔记整理(四)

　　(2)制造工艺流程安排、加工精度的审查;

　　(3)原材料、外购配件、零部件的进场、出库，使用前的检查;

　　(4)零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准;试验人员岗位职责及技术水平;

　　(5)专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格;

　　(6)工序交接见证点;

　　(7)成品零件的标识入库、、出库管理;

　　(8)零部件的现场装配;

　　(9)出厂前整机性能检测(或预拼装);

　　(10)出厂前装箱的检查确认。

　　二、设备制造前的质量控制

　　1. 熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求

　　2. 明确设备制造过程的要求及质量标准

　　3. 审查设备制造的工艺方案

　　4. 对设备分包单位的审查

　　5. 检验计划和检验要求的审查

　　6. 对生产人员上岗资格的审查

　　7. 用料的检查

　　三、 设备制造过程中的质量监控

　　(一) 制造过程的监督和检验

　　1.加工作业条件的控制。

　　2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。

　　3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。

　　4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保护

　　(二) 设备的装配和整机性能检测

　　1.设备装配过程的监督

　　2.监督设备的调整试车和整机性能检测

　　(三) 设备出厂前的质量控制

　　1.出厂前的检查

　　2.设备运输的质量控制

　　3.设备运输中重点环节的控制

　　4.设备交货地点的检查与清点

　　(四) 质量记录资料的监控

　　[例题]设备制造过程的质量监控包括( A.C.D)

　　A. 制造过程的监督和检验;B. 工序产品的检查与控制;C. 设备出厂前的质量控制;D. 质量记录资料的监控。

　　第三节 设备的检查验收

　　□设备的检查验收包括供货单位出厂前的自查检验和用户或安装单位在赶往安装现场后的检查验收。

　　一、设备检验的要求

　　□关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12至18个月;进口设备6至12个月。

　　□对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。