2008年监理工程师《工程质量控制》笔记整理(四)

　　*[熟悉]二、设备检验的质量控制

　　重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。

　　1.制订设备检验计划

　　2.执行设备检验程序

　　(1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。

　　(2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。

　　(3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。

　　(4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。

　　(5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。

　　[例题]：设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，如经检验发现设备质量不符合要求时，则( A )拒绝签认。

　　A. 监理工程师;B. 设计单位;C. 建设单位;D. 总监理工程师。

　　*[熟悉]三、设备检验方法——*[口诀：专业、开箱、单机无负荷、联运试车]

　　1.设备开箱检查

　　设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。

　　2.设备的专业检查

　　设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全;而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。

　　3.单机无负荷试车或联动试车

　　*[熟悉]四、不合格设备的处理

　　1.大型或专用设备

　　2.一般通用或小型设备

　　(1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。

　　(2)整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。

　　(3)进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。

　　(4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。

　　[例题]对设备进行检查验收时，一般通用或小型设备试车不合格则不能投入使用，应由(A)组织相关部门研究处理。

　　A.建设单位;B.设计单位;C.设备供应单位;D.监理单位。

　　第四节 设备安装的质量控制

　　*[掌握]一、设备安装准备阶段的质量控制

　　(1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。

　　(2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。

　　(3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。

　　(4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。

　　(5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。