2008年监理工程师《工程质量控制》笔记整理(四)

　　二、设备安装过程的质量控制

　　设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

　　(一)设备基础的质量控制

　　设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。 监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：

　　(1)所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。

　　(2)所有预埋件的数量和位置要正确。

　　(二)设备就位和调平找正

　　设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。

　　(三)设备的复查与二次灌浆

　　(四)设备安装质量记录资料的控制

　　[例题]设备安装过程的质量控制主要包括(B.C.D)等不同工序的质量控制。

　　A.安装设备验收资料;B.设备就位;C.调平与找正;D.二次灌浆;

　　*[掌握]三、设备试运行的质量控制

　　设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

　　(一)设备试运行条件的控制

　　(1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：

　　(2)需要的能源等符合试运行的要求;

　　(3)大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准;

　　(4)参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底;

　　(5)经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

　　(二)试运行过程的质量控制

　　□监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

　　一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。

　　对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。