抹灰用的水泥应为强度等级不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

　　室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度，采用满沾法施工的外墙饰面砖粘贴工程。采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱背涂处理。

　　混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。

　　主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱。吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆;当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

　　室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

　　水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其间距不得大于10m，房屋转角处应做450缝。

　　隐框、半隐框和明框玻璃幕墙的隐框的开启窗的玻璃与铝合金框的连接部位;全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋的连接部位;倒挂玻璃顶的玻璃与框架的连接部位，必须采用硅酮结构密封胶。

　　丁基热熔密封胶用于中空玻璃的第一道密封，聚硫密封胶用于明框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封。干挂石材幕墙用环氧胶粘剂用于石板与金属挂件之间的粘结。

　　平板形预埋件锚板宜采有Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

　　玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。温度宜在15~300C之间，相对湿度不宜低于50%。板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度200C、湿度50%以上的干净室内养护。单组分固化时间一般需14~21d，双组分一般需7~10d。

　　双组分硅酮结构密封胶应进行混匀性(蝴蝶)试验和拉断(胶杯)试验。

　　隐框、半隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶粘结宽度和厚度应根据计算确定：厚度不应小于6mm，且不应大于12 mm;宽度不应小于7 mm，也不宜大于厚度的2倍。

　　进入现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能(抗拉性、抗冲击性、抗疲劳性)(有时还需做化学性能分析：，进口的钢材必须做化学成分分析检测，对质量有怀疑的，焊接性不好，有脆断现象的，力学性能显著不正常的)，合格后方可使用。

　　进入现场的每一批水泥应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t(散装水泥每一批量不超过500t)进行见证取样，封样送检复试;主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间。进口的水泥、对水泥的质量有怀疑时、过期的水泥(普通水泥超过3个月，早强水泥超过1个月的，还需化学成分分析检测，合格后方可使用。

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