(五)管线补口补伤

　　(六)管道通球扫线试压

　　其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。

　　试验程序:

　　检查试验设备 注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查 升压至试验压力 稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h,压降不超过1%。

　　(七)地貌恢复:碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。

　　三桩是指:里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。

　　二、工业管道的安装要求

　　(一)热力管道安装要求

　　1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设;

　　2.管道安装要有坡度,以便放水，放气;

　　室内管道安装的坡度为0.002,

　　室外管道的安装坡度为O.003

　　3.对补偿器竖直安装的要求：

　　输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀;

　　输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

　　两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。

　　4. 安装导向支架、活动支架和弹簧支架。

　　支架的选择：

　　——滑动支架：限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动;

　　——导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架;

　　——固定支架：管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移;

　　——弹簧支架：装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处;安装时必须保证弹簧能自由伸缩。

　　——弹簧吊架：安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处;吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。

　　(二)氧气管道安装要求

　　1.氧气管道管件要脱脂处理

　　管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理;

　　在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。

　　2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。

　　——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器;

　　——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。

　　严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内;

　　3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。

　　管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。

　　在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。

　　(三)高压管道安装要求

　　1.安装前检查

　　检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件：

　　——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等;

　　2. 高压管道的特别注意事项：

　　——直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm;

　　—— 每一段5m长的管段只允许有一个焊接口;

　　——对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。