1H412044熟悉管道系统的试验

　　A.实验时间——管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。

　　B.试验内容：

　　——检查管道承压能力——强度试验;

　　—— 检查管道密封性能——严密性试验;

　　C.采用的介质：

　　——用液体作介质的液压试验;

　　——用气体作介质的气压试验;

　　——真空试验;

　　——渗透试验。

　　一、压力试验前准备工作的规定

　　管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件;

　　1.管道试压前,

　　1)核查技术文件规定：

　　全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。

　　2)配件及焊缝质量

　　检查管道零件、配件是否齐全,螺栓等紧固件是否已经紧固,焊缝质量,支架安装情况等。

　　3)对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料:

　　(1)管道组成件质量证明书;

　　(2)管道组成件的检验或试验记录;

　　(3)管子加工记录;

　　(4)焊接检验及热处理记录。

　　4)拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等;

　　(5)拆除不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件或高压系统;

　　(6)封堵管道上所有的开口，并作标记;

　　(7)系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。

　　5)对压力表的要求

　　试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封;

　　压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍;

　　压力表的精度等级不应低于1.5级.

　　6)对环境的要求

　　进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验.

　　二、压力试验的方法

　　1.液压试验——清洁水作介质

　　——氧气管道试压的用水不应有油脂存在;

　　——在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。

　　2.气压试验——空气或惰性气体(无油)

　　1)强度试验，压力一般规定如下

　　1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa;

　　2) DN>300mm,Ps<0.6MPa,高压管道则不受此限制。

　　试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。

　　在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。

　　3.真空度试验

　　真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24h,以增压率不大于5%为合格。

　　4.渗透试验——煤油+白垩粉水溶液

　　1H412060设备及管道防腐蚀技术

　　1H412061掌握设备及管道防腐蚀的施工要求

　　一、常用防腐蚀施工要求

　　1.防腐蚀工程所用的原材料,必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》( CB50212)的规定,并具有出厂合格证或检验资料。

　　2.防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工,必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门同意。

　　3.对施工配合比有要求的防腐蚀材料,其配合比应经试验确定,并不得任意改变。

　　4.设备、管子、管件的加工制作,按施工图及设计文件的要求,在进行防腐蚀工程施工前完成,并全面检查验收。

　　5.转动设备在防腐蚀施工前,应具有静平衡或动平衡的试验报告。

　　防腐蚀工程施工后,应做静平衡或动平衡复核检查。

　　6.受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前,必须按有关规定进行强度或气密实验;

　　7.在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。

　　二、设备及管道表面处理要求

　　1.钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm。

　　2.铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。

　　3.设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。

　　4.金属表面预处理的质量等级应符合下列规定:

　　(1)手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级:St2,St3。

　　St2, St3应符合下列规定:

　　St2级:金属表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

　　St3级:金属表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

　　除锈等级应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　(2)喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级:

　　Sa1级:金属表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等;

　　Sa2级:金属表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固可靠的;

　　Sa2(1/2)级：金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　Sa3级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

　　(3)火焰除锈金属表面预处理质量等级为F1。

　　(4)化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi。

　　5.经处理后的金属表面,应及时涂刷底涂料。当空气湿度较大,或工件温度低于环境温度时,应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。

　　6.经表面预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续,经过签证后方可进行防腐蚀施工。

　　7.对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:

　　(1)被油脂污染的钢结构表面,可采用有机溶剂,热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。

　　(2)被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面,可采用铲除、烘烤等方法清理。

　　8.经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h。