2010年一级建造师《机电工程》精选讲义(10)

　　1H412080容器安装技术

　　1H412081掌握容器的安装方法

　　一、塔、容器安转方法

　　(一)塔、容器类工艺设备安装特点

　　1.塔、容器制造的专业性和安装的专业性

　　塔、容器由专门的压力容器制造单位制造,由取得相应资质的安装单位进行现场安装。

　　2.分部运输，施工现场组焊安装

　　部分塔、容器由于体积(几何尺寸)大,受运输条件限制,不能在制造厂制成整体运到安装现场,而需由压力容器制造(或安装)单位在现场进行组焊安装。

　　3.受运输方法的影响，现场可能组焊的部件尺寸为：

　　整体到货尺寸界限:长度小于20m,直径小于3.8m。

　　分段到货尺寸界限:直径在3.8m以内,长度超过20m。

　　分片到货尺寸界限:直径大于3.8m。

　　(二)立式圆筒形焊接储液罐(金属储罐)安装方法

　　1.正装法:

　　罐壁板自下而上依次组装焊接,直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。包括:

　　水浮正装法/架设正装法。

　　2.倒装法:

　　在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板,采用充气或机械提(顶)升等方法提升储罐主体。

　　包括:

　　中心柱倒装法/边柱倒装法(有液压顶升、电动倒链提升等)/气吹倒装法/水浮倒装法。

　　(三)球形罐组装方法

　　球罐的组装常用的方法:

　　分片法(又称散装法)：用于公称容积大于1000M3 的球罐;

　　环带法(又称分带法):仅用于公称容积不大于1000M3 的球罐;

　　1H412082掌握容器的组对安装工艺

　　——基圆、定位板、胎具;工卡具;

　　——组焊/焊接顺序/工艺控制措施

　　——检查：对口间隙、焊接接头、对口错边量、棱角、圆度

　　——检验：外观(咬边、焊脚)/无损检验

　　——试验：压力试验与气密性

　　一、塔、容器的组对安装

　　(一)塔、容器封头、筒节及壳体组焊方法和要求

　　1.封头、筒节组装

　　(1)分瓣封头组装程序

　　1)设置基圆，精设定位板

　　在钢平台上划出组装基准圆,将基准圆按照封头的分瓣数等分,至少在距等分线两侧约100mm处各设置一块定位板。

　　2)设置、定位胎具

　　在组装基准圆内设置封头组装胎具,以定位板和组装胎具为基准,用工卡具使瓣片紧靠定位板和胎具,调整对口间隙和错边量。

　　3)对接、检查、校对

　　对接：瓣片在钢平台上组对成封头;

　　检查:然后对每道焊口进行检查,检查内容：

　　——对口间隙、焊接接头、对口错边量、棱角、圆度。

　　校对:是否符合图样、规范或施工方案要求。

　　4)封头焊接。

　　焊后检查封头几何尺寸以及棱角、圆度,并应符合要求。

　　5)封头经检验合格后,按排板图定出0°、900、1800、270°四条方位母线并做上标记,按开孔方位图组焊接管。

　　(2)筒节组装程序

　　1)确定筒体基准圆

　　筒节组对前,根据每圈板片数和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准圆,在基准圆内侧每隔1000一1500mm焊一块定位板。

　　2)按照排板图将同一圈的板片按顺序逐块吊至基准圆处,使用工卡具进行筒节组对。

　　3)筒节组对完,检查:

　　检查内容：

　　对口间隙、对口错边量、对口后纵缝棱角、圆度、相邻两筒节外圆周长差、筒体的长度允许偏差,并符合要求。

　　4)筒节焊接。焊后几何尺寸检查:

　　对口错边量、纵缝的棱角、圆度、相邻两筒节外圆周长差,并应符合要求。

　　2.壳体组焊

　　(1)壳体组装方法：分立装法和卧装法两种。

　　(2)壳体卧装施工顺序

　　施工顺序:上段壳体;中段壳体;下段壳体;底段壳体(含裙座)。

　　(3)壳体分段组焊后要求检测的数据

　　——同一断面处的圆度;

　　——直线度;

　　——相邻两段端口的周长差;

　　——高度偏差;

　　——环向焊接接头形成的棱角。

　　(4)分段壳体检验合格后,进行内构件划线、组焊。

　　合格后方可将各分段壳体组装成整体。

　　(二)产品焊接试板

　　1.切记：下列情况之一的塔、容器,每台应制作产品焊接试板:

　　(1)设计压力大于等于10MPa;

　　(2)使用有色金属制造的中、高压容器或使用σb大于等于540MPa的高强钢制造的压力容器;

　　(3)异种钢(不同组别)焊接的压力容器。

　　2.原则与要求：

　　1)产品焊接试板应从所制容器原筒体材料中具有同钢号、同厚度、同热处理状态和同炉号的材料制作。否则没意义

　　2)试板应设置在筒节的A类纵向焊接接头的延长部位,与壳体同时施焊。

　　3)有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行热处理。

　　4)焊接产品试板的拉伸、弯曲试验如不合格,允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验,达到合格指标为合格;

　　5)冲击试验如不能满足合格指标,允许复验;

　　对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。

　　合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个。

　　6)若冲击试样断口表面,由于存在无损检测允许(未超标)的缺陷而导致冲击功不合格,则该试样作废,允许重新试验。