二、立式圆筒形焊接储液罐(金属储罐)的组对安装

　　(一)常用施工方法的基本方法

　　——架设正装法、水浮正装法、气吹倒装法、边柱倒装法

　　1.架设正装法:

　　每组对一圈壁板,就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三角架,在三角架上铺设跳板,跳板搭头处捆绑牢固,组成环形脚手架作为操作平台,作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。利用罐外移动小车进行罐壁外安装作业。其余壁板按此程序进行安装。

　　2.水浮正装法:

　　在第一、第二圈罐壁板施工完毕,大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后,利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内充水,使浮船浮升到需要高度后停止充水,利用浮船作为内操作平台,

　　进行罐壁的组焊,一圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

　　3.气吹倒装法:

　　利用罐体本身的特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封,再利用离心式鼓风机把空气不断送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体上升。当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时,罐体即可保持一定高度,以达到组对的目的。

　　4.边柱倒装法:

　　利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈罐壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。

　　边柱倒装法有液压顶升倒装、电动(或手拉)葫芦倒装等。

　　(二)焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施

　　1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施

　　(1)焊接顺序

　　中幅板焊缝，罐底边缘板对接焊缝，靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后进行)，缘板剩余对接焊缝，边缘板与中幅板之间的收缩缝。

　　(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接)

　　A—中幅板(采用搭接接头时):

　　先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;

　　B—弓形边缘板对接焊缝,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;

　　C—罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝,第一层焊接应采用分段退焊法或跳焊法。

　　D— 罐底与罐壁连接的角焊缝,采用分段退焊法,先焊罐内侧、后焊外侧,焊工对称均匀分布,沿同一方向焊接。

　　2.罐壁焊接

　　(1)顺序

　　A—先焊纵焊缝后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝。

　　B—先焊罐外侧后焊内侧,在施焊罐内侧前,应清焊根。

　　C—罐壁环缝采用搭接焊缝时,应先焊罐壁内侧间断焊缝,后焊罐壁外侧焊缝。

　　(2)焊接工艺要求

　　A—罐壁环缝的手工焊接,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。

　　B—纵焊缝采用自动焊时,应自下向上焊接。

　　C—对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊。

　　1H412083熟悉容器的检验和试验

　　一、容器焊接接头的外观质量检查

　　1.表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。

　　2.对咬边的要求

　　(1)焊缝表面不得有咬边的容器:

　　标准抗拉强度下限值σb大于540MPH的钢材制造的容器;

　　Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器;

　　焊接接头系数取为1的容器。

　　(2)上述范围之外的其他焊缝表面咬边的要求:

　　咬边深度不得大于0.5mm;

　　咬边连续长度不得大于100mm;

　　焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

　　3.角焊缝焊脚尺寸

　　(1)符合设计图祥要求;

　　设计图样无要求时,取焊件中较薄者的厚度。

　　(2)向母材圆滑过渡。

　　二、容器焊接接头的无损检测

　　(一)无损检测一般要求

　　1.无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格,方能承担相应种类和资格级别的无损检测工作。

　　2.承压容器的焊接接头无损检测比例和合格等级,按设计图样或相关质量验收标准(规范)的要求进行。

　　承压容器的焊接接头,应先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后才能进行无损检测。

　　有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测;

　　有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

　　(二)射线检测

　　1.射线检测是采用X射线或γ射线照射穿透焊接接头使胶片感光,使焊缝中的缺陷影像显示在经过冲洗处理的照相底片上,以检查其内部缺陷。

　　2.适用性

　　射线检测主要用于内部缺陷的检测,适用于工艺金属结构熔化焊对接焊接接头的检测。能确定缺陷平面投影的位置、大小,获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。

　　T形焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般不采用射线检测(此类焊缝采用超声检测)。

　　3.钢制承压容器熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级

　　(1)范围:适用于厚度为2一400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制承压容器的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。

　　(2)缺陷类型:缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。

　　(3)质量分级依据:根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

　　(4)质量分级一般规定

　　Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。

　　Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。

　　对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

　　当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

　　(三)超声检测

　　——主要用于内部缺陷的检测,通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。

　　——适用于工艺金属结构对接焊接接头、T形焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 (四)磁粉检测

　　—— 主要用于铁磁性材料制作的容器表面和近表面缺陷的检测。

　　——通常能确定表面和近表面适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。不适用非铁磁性材料的检测。

　　——磁粉检测程序:

　　预处理 磁化 施加磁粉或磁悬液 磁痕的观察与记录 缺陷评级 退磁 后处理。

　　(五)渗透检测

　　——通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。

　　—— 适用于非多孔性金属材料和容器焊接接头表面开口缺陷的检测,不适用多孔性材料的检测。

　　渗透检测程序:

　　预清洗 施加渗透剂 去除多余的渗透剂 干燥 施加显像剂 观察及评定。

　　三、压力试验与气密性试验

　　(一)压力试验/分为液压试验和气压试验。

　　1.液压试验合格标准

　　无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声;对抗拉强度下限值σb 大于540MPa的材料的容器,经表面无损检测抽查未发现裂纹。

　　2.气压试验合格标准

　　无漏气;无可见的变形。

　　3.重新试验

　　压力试验过程中,若发现缺陷,如泄漏等,应停止试验并卸压,经修补处理后再按上述规定重新试验。

　　(二)气密性试验

　　1.试验条件:经液压试验合格后方可进行。

　　2.合格标准:不渗不漏。

　　3.气密性试验过程中如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。