4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。

　　4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。

　　4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。

　　4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取;不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

　　4.4.7.由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。

　　4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。

　　5焊接环境：

　　5.1焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》(1995年版)要求，由专业公司负责管理。

　　6焊前准备

　　6.1母材管理由物资供应处负责，按公司质保程序，

　　6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

　　6.3 技术交底：焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》(1995年版)向焊接人员进行技术交底，技术人员应作好 技术交底记录。见附表8(焊接工艺卡)、(焊接热处理工艺卡)、焊接技术交底单)、(热处理交底单)

　　6.4分项工程确定，(焊接分项工程一览表)，焊接分项工程单线立体图(焊接单线立体图)

　　7施焊

　　7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，(焊接过程检查表(1))。

　　7.2焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊;热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。(焊接施工记录)(焊接热处理施工记录)

　　8焊接检验

　　8.1：焊接检验按《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》要求进行;

　　8.2外观检验：焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，(焊工自检单);

　　8.3焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单(焊口不合格通知单)，符合要求的填焊接接头表面质量评定表(焊接接头表面质量评定表)

　　8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行;

　　8.5首只首批焊口检验停工待检点(H)点

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