31、 采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法;(2)反变形法;(3)刚性固定法;(4)合理选择装配程序;

　　32、 采取合理的焊接工艺措施

　　(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

　　(2)合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。

　　(3)合理的焊接顺序和方向。

　　(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。

　　33、 设备基础常见质量通病：

　　1.设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。

　　2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。地脚螺栓中心线位置偏差过大，使设备无法正确安装;标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法固定设备。

　　3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，致使地脚螺栓无法正确埋设。

　　34、 机械设备安装的一般施工程序：1设备开箱检查→2基础放线(埋设中心标板与基准点)→3设备基础检查验收→4垫铁设置→5设备吊装就位→6安装精度调整与检测→7设备固定与灌浆→8零部件装配→9润滑与设备加油→10设备试运转→11工程验收。

　　35、 零部件装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配的一般步骤如下：

　　(1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。

　　(2)检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。

　　(3)清洗零部件并涂润滑油(脂)。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)，这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。

　　(4)组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

　　(5)部件的装配。由组合件装配成部件。

　　(6)总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。

　　36、 典型零部件的安装包括：1齿轮系统的装配及变速器的安装;2滑动轴承和滚动轴承的安装;3联轴节的安装;4螺纹连接件的热装配;5液压元件的安装;6气压元件的安装;7设备管路的安装。

　　37、 灌浆方法分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆;二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

　　38、 随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术:

　　l.激光对中技术和激光检测技术(电站工程);

　　2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术(电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装);

　　3.早强、高强二次灌浆技术(24小时，50Mpa，一天后就可紧固螺栓);

　　4.设各模块化集成技术;

　　5.机械、电控，液压、计算机一体化测控技术

　　6.管路管线综合布置技术

　　39、 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。

　　1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

　　2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。

　　3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

　　4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。

　　5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定;当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(重力抹油)

　　(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;

　　(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;

　　(3)有利于抵消零部件磨损的影响;

　　(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

　　40、 成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件：

　　1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

　　2.预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

　　3.进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

　　4.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。

　　5.基坑已回填夯实。

　　41、 输配电线路施工程序：勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。工程验收合格后，应进行线路绝缘测定;冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。

　　42、 各种电压等级输电线路，采用下列防雷方式：

　　1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

　　2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。

　　3.ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。

　　4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。

　　43、 管道组成件及管道支承件的检验：

　　(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

　　(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

　　(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

　　(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

　　(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

　　44、 阀门检验：

　　(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

　　(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，该批阀门不得使用。

　　(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

　　(5)公称压力小于lMPa.并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

　　(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

　　(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

　　45、 管道安装前的现场条件：

　　1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。

　　2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电，供气等设施已满足安装施工要求。

　　3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。

　　4.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

　　5.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。

　　6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。

　　7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

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