301、 质量预控是通过施工技术人员和质量检验人员事先对工序质量影响因素进行分析，找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题，提出相应的对策，制订质量预控方案，采取措施预防质量问题的产生。

　　一、针对影响机电工程施工质量主要因素的预控内客

　　1.对项目施工的决策者、管理者、操作者预控的主要内容：编制施工人员需求计划，明确技能及资质要求;控制关键、特殊岗位人员的资格认可和持证上岗;制定检查制度。

　　2.施工机具设备预控的主要内容：编制机具计划;进场验收、监督、保养和维修;验证检测仪器、器具的精度要求和检定或校准状态;建立管理台账、制定操作规程、监督使用。

　　3.工程设备和材料预控的主要内容：材料计划的准确性;供应商的营业执照、生产许可证等资质文件和厂家现场考察;设备监造;进场检验;搬运、储存、防护、保管、标识及可追溯性，对不合格材料、不适用设备的处置。

　　4.施工工艺方法预控的主要内容：施工组织设计、施工方案、作业指导书、检验试验计划和方法、质量控制点的编制、审批、更改、修订和实施监督;施工顺序和工艺流程，工艺参数和工艺设备;施工过程的标识及可追溯性。

　　5.工程技术环境、作业环境、管理环境、周边环境的预控主要包括：针对风、雨、温度、湿度、粉尘、亮度、地质条件等，合理安排现场布置和施工时间，加强质量宣传。

　　二、机电工程施工质量预控的方法

　　1.施工前，项目部对工程项目的施工质量特性进行综合分析，找出影响质量的关键因素，从而制定有效的预防措施加以预防，防止质量问题的产生。

　　2.施工中，通过对过程质量数据的监测，利用数据分析技术找出质量发展趋势，提前采取补救措施并加以引导，使工程质量始终处于有效控制之中。

　　3.通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案(或质量控制图)及质量控制措施，并在施工过程中加以实拖。质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等。

　　302、 “三检制”是三级质量检查制度简称，界定如下：1原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，2生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。

　　303、 机电工程施工质量检验的要求

　　1.机电工程采用的设备、材料和半成品应按各专业施工质量验收规范的规定进行检验。检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的，不得使用。

　　2.机电工程各专业工程应根据相关施工规范的要求，执行施工质量检验制度，严格工序管理，按工序进行质量检验和最终检验试验。相关专业之间应进行施工工序交接检验。

　　3.作好隐蔽工程的质量检查和记录，并在隐蔽工程隐蔽前通知建设单位和监理单位。

　　4.施工质量检验的方法、数量、检验结果记录，应符合专业施工质量验收规范的规定。

　　5.施工质量检验验收的项目划分、验收评定内容、程序和组织等要求。

　　304、 统计调查表法常用的有：1分项工程施工质量分布调查表;2施工质量不合格项目调查表;3施工质量不合格原因调查表;4施工质量检查评定调查表。

　　305、 分层方法有：1按施工班组或施工人员分层;2按施工机械设备型号分层;3按施工操作方法分层;4按施工材料供应单位或供应时间分层;5按施工时间或施工环境分层;6按检查手段分层。对同一批数据可按不同性质分层，从不同角度分析质量问题和影响因素。

　　306、 排列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素，影响程度与各直方形的高度成正比。通常按累计频率划分(0%—80%)、(80%～9O%)、(90%～100%)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。

　　307、 利用因果分析图系统整理分析某个施工质量问题(结果)及其产生的原因，并编制改进措施和对策表。

　　308、 工程质量问题与质量事故的界定与现场调查

　　1.对于直接经济损失在规定数额以下，不影响使用功能和工程结构安全，没有造成永久性质量缺陷，视为质量问题，可由相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人和操作者共同分析，确定出现问题的原因，采取措施，及时纠正。

　　2.工程施工质量不符合标准的规定而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。一般由项目技术负责人组织相关专业技术人员、质检员和有经验的技术工人进行现场调查，收集与分析相关资料。发生重大质量事故由建设单位组织设计，施工、监理等单位1进行调查事故原因，2组织专家进行技术鉴定;3提出工程处理和采取措施的建议;4对责任单位和责任者的处理建议;5提交事故调查报告。

　　309、 引发工程质量问题及质量事故的常见原因有：

　　1.违背施工程序;不按施工程序办事，无施工图施工+不经竣工验收就交付使用等。

　　2.违反法规行为：超低价中标;非法分包、转包、挂靠;擅自修改设计等行为。

　　3.管理与施工不到位：不按图施工或未经设计单位同意擅自修改设计。

　　4.使用不合格的材料及设备：材料及制品不合格;机电设备不合格。

　　5.自然环境因素：焊接时下大雨并且风大。

　　310、 工程质量事故处理的依据

　　1.工程施工质量事故的实况资料;书面记录，物证，照片和录像等。

　　2.台同文件：工程承包合同，设计委托合同、设备与器材购销合同。

　　3.技术文件和档案：施工组织设计、施工方案、施工记录、施工日志、设备材料的质量证明资料;现场制作材料的质量证明资料等。

　　4.《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等相关法律法规。

　　311、 工程施工质量问题和质量事故的处理方式

　　1.修补处理：某个检验批、分项或分部工程的质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，通过修补或更换器具、设备后可达到要求，且不影响使用功能和外观要求。

　　2.返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在严重质量问题，对使用和安全构成重大影响.且无法通过修补处理的，必须进行返工处理。

　　3.不作处理：某些工程质量问题虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可其对工程使用或结构安全影响不大的;经后续工序可以弥补的;经法定检测单位鉴定合格的;经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，可不作专门处理。

　　4.降级处理(限制使用)：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可降级处理。

　　5.报废处理：当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。

　　312、 施工质量问题和质量事故处理后的注意事项

　　1.提交完整的处理报告，包括事故发生时间、地点、性质，质量事故现状及发展变化状况;现场观察记录和数据资料;事故原因分析判断;事故涉及人员与主要责任者的情况等。

　　2.工程质量事故的处理若需要进行设计变更酌，应由原设计单位或有资质的单位提出设计变更方案。需要进行重大设计变更的，必须经原设计审批部门审定后实施。

　　3.质量问题与事故处理完毕，必须经过质量评定合格验收后，方可投入使用或进入下一阶段施工。

　　4.处理质量阔题与事放有关的技术资料，应及时整理、归档。

　　313、 (2)项目部应对工程的质量有严重影响的关键部位、关键工序设置质量控制点：洁净空调系统、高纯水管道、高纯氮气管道的清洗、密封的洁净度和连接的严密性;冷冻机、锅炉、冷却塔、水泵、空调箱、风机盘管和风机等关键设备的安装水平度和垂直度偏差;风管的连接，空调冷凝水管的坡度;空调风机盘管、风管、供回水管、冷凝水管的隐蔽工程安装;采用新型无机复合风管的制作和安装。

　　(3)大型设备的吊装中，项目部可采取的质量预控措施有：对起重作业的指挥、司索人员的资格进行控制，对吊装作业的施工机具能力进行控制，对大型设备吊装的方法进行控制，对吊装现场环境，包括周围障碍物和地下设施进行控制等。

　　(4)应策划工程设备监造及检验、原材料及半成品质量控制(检验、报验或送检、复验)、材料标识控制、材料代用控制、材料储存及保管控制、材料出库领用控制、退库村料控制等。

　　(5)应考虑材料供应厂家的选择;对镀锌钢板检查质量证明书要求，检查表面镀锌层质量;材料按存放要求放置在清洁、干燥的场所，采取防尘措施;由于洁净度要求高，下料时的防护;电抛光管道质量、封闭情况、切割方法;洁净塑料管道的保管环境，防止变形和损坏;风管法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵。

　　314、 (1)开工时，首先安排电气工程、水系统和通风系统的施工，安装地下室通风设施和排水设施，进行强制排风，降低作业环境湿度，改善作业条件，充分利用资源、降低成本。必要时，采取加热烘干措施。比赛大厅风管在地面分段组装后整段提升，减少高空作业。

　　(2)预控方案为;工序名称：地下室管道焊接质量预控方案;可能出现的问题：气孔、夹渣;采取的措施：焊工培训、焊条烘干、母材烘干、改善焊接环境。

　　(3)设备外壳无变形及损伤，油漆完整;柜(盘)内部电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全、无损伤裂纹;紧固件、接地线符合技术要求;设备、器材型号、规格符合设计要求;电气设备和元件均应有合格证，关键部件有产品制造许可证的复印件;柜体几何尺寸符合设计要求。

　　(4)主要是建立值班制度，加强巡视;制定并认真执行通风、除湿和排水措施。

　　(5)主要原因是：操作者未执行规范或技能不够;风机的钢垫铁有移位和松动;电动机和风机的联轴器同轴度超差等。

　　315、 焊接质量预控方案为：

　　1)工序名称：室外管道焊接。

　　2)可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造戒的夹渣、未焊透缺陷;由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷.影响管道的焊接质量。

　　3)质量预控措施：选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊;选择合适的焊接设备;控制管口打磨、坡口加工、管道组对质量;按焊接工艺卡施焊;按规定将焊条进行烘干;控制氩气纯度搭设施焊保护棚、采取管口预热、层间二次预热、焊后及时保温缓冷等。

　　316、 在雨期露天焊接，因为环境湿度大，又可能下雨，容易产生气孔、夹渣等缺陷。

　　317、 单体试运行前必须具备的条件

　　1.试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关资料和文件，主要包括：(1)各种产品的合格证书或复验报告;(2)施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件;(3)与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。

　　2.试运行方案已经批准。

　　3.试运行组织已建立，操作人员经培训合格，熟悉试运行方案，能正确操作。

　　4.试运行所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证。

　　5.测试仪表、工具、记录表格齐全，保修人员就位。

　　质量预控措施有：搭建移动式防雨棚，防止焊接时雨淋;在雨棚内制造干燥的焊接环境，加热烤干焊件;焊条烘干放在保温桶中。 318、 319、 试运行前应具备的条件

　　1.设备及其附属装置、管路系统等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，符合要求。其中设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格;管路系统检查合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)，电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符舍试运行要求。

　　2.试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。

　　3.试运行方案已编制并经批准。

　　4，试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。

　　5.参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件;熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。

　　6.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。

　　7.消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。

　　320、 试运行前应完成的主要工作

　　1.资料及文件：管道系统及设备的内部处理全部完成，并检验合格，提供了符合规定的资料及文件。

　　2.电气系统

　　(1)总变电站、变配电所、电动机器受电及空载运行必须具备的条件已满足。

　　(2)已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成全部安装调试，并经有关部门检查确认合格。

　　(3)试运行方案已批准，参加试运行人员持证上岗，掌握了操作要领和事故处理方法，安全操作所需工器具齐备。

　　(4)供、配电系统已正常运行;工作照明、事故照明和局部照明已投用。

　　(5)自动控制系统调节器的有关参数已进行了计算和预置。

　　(6)试运行前必须建立的HSE及消防管理机构、各种规章制度、消防设施已齐全。

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