2009年一级建造师《市政公用工程》复习资料

　　②配料应准确;水泥土中水泥剂量不宜超过6%.

　　③无论是厂拌还是路拌，洒水与拌合应均匀

　　④应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

　　⑤应在混合料处于最佳含水量时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求。

　　⑥应用12t以上的压路机碾压，随碾压增加，压实厚度也可增加，最多不超过20cm;使用压路机应先轻型后重型。

　　⑦水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了的延续时间，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。集中厂拌法施工，不应超过2h.

　　⑧严禁用薄层贴补法进行找平。

　　⑨必须保湿养生。

　　⑩应在春末和夏季组织施工。

　　⑾养生期内严禁车辆通行。

　　总之，基层应做到：坚实平整;结构强度稳定，无显著变形;材料均匀一致;表面干净无松散颗粒;干燥。即做到实、稳、匀、洁、干。

　　(2)级配碎石和级配砾石基层

　　①颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。

　　②配料必须准确。混合料应拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。

　　③在最佳含水量时进行碾压，达到以重型击实试验法确定的最低压实度的要求。

　　④应用12t以上三轮压路机碾压，随压实厚度增加，碾重增加，压实厚度最大不应超过20cm.

　　⑤未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

　　1k411032沥青砼路面施工工艺要点

　　(1)沥青混凝土路面对基层要求

　　①强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求;

　　②具有稳定性;

　　③表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致。

　　(2)施工工艺要点

　　1)一般规定

　　①热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种，另有适于抗滑表层铺筑的ak系列。

　　②沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3.采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。

　　2)施工准备

　　①施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的，保持完好状态。

　　②沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度，按规范要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。

　　③热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。

　　④重要的沥青混凝土路面宜先修100—200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。

　　3)热拌沥青混合料的拌制、运输

　　①沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。搅拌厂应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等方面的规定;还应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。