六、灌注水下砼

　　(一)钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求

　　1、钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。

　　2、应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距竖向为2m，横向沿圆周不少于4处。

　　4、吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　　(二)水下混凝土配制

　　1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于P.O42.5。

　　2、粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小径距的l/4，同时不应大于40mm。

　　3、细骨料宜采用集配良好的中砂。

　　5、水下混凝土应具有良好的和易性，并保持足够的流动性。其坍落度宜为180～220mm。

　　(三)灌注施工

　　1、首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.Om)和填充导管底部的需要。

　　2、运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。

　　3、首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。

　　4、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

　　5、灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1.Om左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口4.Om以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢复正常速度灌注。

　　6、灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5～1.Om，多余部分在接桩前凿除。

　　7、使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。

　　8、灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。(环境保护的需要)

　　1K412023 掌握沉人桩施工技术

　　桥梁工程中常用的沉人桩有钢筋混凝土桩，预应力混凝土桩和钢管桩。

　　一、施工的基本技术要求

　　3.沉桩顺序一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。当桩埋置有深浅之别时，宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶，后沉坡脚的桩。

　　二、沉桩施工技术要点

　　1、在同一个墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的l/4，但是按等强度设计的法兰盘接头可不受此限制。 2、采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。法兰螺栓应逐个拧紧，且加设弹簧垫或加焊，防止锤击时螺栓松动。 3、预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。 5、锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。锤击过程应采用重锤低击。 7.沉桩过程中遇有贯入度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。 9.新浇筑混凝土的强度尚未达到5MPa时，距新浇筑混凝土30m范围内，不得进行沉桩施工。 10.沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯入度。当贯人度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30～50击)，如无异常即可停锤。