(二)、管道

　　孔道一般由刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

　　1.刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。

　　2.金属螺旋管的检验

　　(2)金属螺旋管按批进行检验。累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。

　　3.管道的其他要求

　　(3)采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊缝应平顺。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法检查孔道是否堵塞。

　　(4)预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺。

　　(5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装

　　(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型

　　管道。

　　(7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。

　　(8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。

　　(9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。

　　(三)、锚具

　　后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。

　　2.适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器)，也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器)，不得用于高强度预应力筋。

　　7.锚具、夹具及连接器进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。 锚具、夹具以不超过1000套为一验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

　　(四)、张拉后预应力筋与锚具的保护

　　预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应

　　力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

　　掌握预应力混凝土施工技术

　　1K412035 掌握预应力混凝土施工技术

　　一、预应力混凝土配制与浇筑

　　1.预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。 3.混凝土中严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。 5.浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

 　　二、预应力张拉施工

　　1.预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗。

　　2.张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

　　3.预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

　　 4.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

　　5.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

　　6.先张法预应力施工应遵守下列规定：

　　(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。