(四)高程控制

　　预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：

　　(1)挂篮前端的垂直变形值;

　　(2)预拱度设置;

　　(3)施工中已浇段的实际标高;

　　(4)温度影响。

　　因此，施工过程中的监测项目为前三项。(教材错误，应为1、3、4)

　　IK412042 掌握预制钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁(板)安装技术

　　一、一般技术要求

　　1.装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度一般不应低于设计强度的75%。预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度,如设计无规定时，一般不低于30MPa。

　　二、安装就位的技术要求

　　2.吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于600时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

　　3.构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。

　　4.吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。

　　1K412043 掌握钢一混凝土组合梁施工技术

　　一、钢-混凝土组合梁的构成

　　在城市桥梁工程中，钢—混凝土组合梁一般用于大跨径或较大跨径的桥梁结构，目的是减轻结构自重，尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。

　　l，钢—砼组合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成。钢梁由工字型截面或槽型截面构成，钢梁之间设横梁(横隔梁)，有时在横梁之间还设小纵梁。钢梁上浇筑预应力钢筋混凝土。在钢梁与钢筋混凝土板之间设剪力连接件，二者共同工作。对于连续梁，可在负弯距区施加预应力或通过“强迫位移法”调整负弯距区内力。

　　1K412044熟悉钢梁制作与安装技术

　　一、钢梁制作的基本工艺要求

　　1.钢梁制造焊接应在室内进行，相对湿度不宜高于80%。

　　2.焊接环境温度：低合金高强度结构钢不应低于50C，普通碳素结构钢不得低于O0C。

　　3.主要杆件应在组装后24h内焊接。

　　二、钢梁构件出厂时的要求

　　钢梁构件出厂时，应提交下列资料：

　　(1)产品合格证;

　　(2)钢材及其他材料质量证明或试验报告;

　　(3)施工图、拼装简图和设计变更文件;

　　(4)产品试板的试验报告;

　　(5)焊缝重大修补记录;

　　(6)高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损报告及涂层检测资料;

　　(7)工厂试拼装记录;

　　(8)构件发运和包装清单。

　　二、安装方法

　　城区内常用架设方法有以下几种：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。

　　三、安装前检查

　　1、钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。 2，应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测 3.应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。

　　四、安装要点 1.钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时调整。 2.钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。 3.钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。钢梁落梁前后应检查其建筑拱度和平, 面尺寸，并记录在案，同时应校正支座位置。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的l/2。

　　1K412045 熟悉钢筋(管)混凝土拱桥施工技术

　　一、拱桥的类型与施工方法

　　(一)主要类型 钢筋混凝土和钢管混凝土拱桥，按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式和下承式;

　　按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。

　　(二)主要施工方法

　　按拱圈施工的支撑方式可分为支架法、少支架法和无支架法;