二、孔口高程及钻孔深度的误差：

　　1、孔口高程的误差：孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

　　2、钻孔深度的误差：有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进人持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进人桩端持力层。

　　三、孔径误差：孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。对于直径800-1200mm 的桩，钻头直径比设计桩径小30-50mm 是合理的。每根桩孔开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。

　　四、钻孔垂直度不符合规范要求：

　　(一)造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因：

　　1、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜;

　　2、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜;

　　3、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向;

　　4、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

　　(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施：

　　1、压实、平整施工场地;

　　2、安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整;

　　3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换;

　　4、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜。应及时回填勃土。冲平后再低速低钻压钻进;5、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

　　五、钻孔塌孔与缩径：

　　1、原因：钻(冲)孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注等原因所造成。

　　2、预防措施：钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m / h 以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3 -1.4g/ cm3 、黏度为20-30s、含砂率≤6 % ，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

　　六、桩端持力层判别错误：持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。

　　七、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大：孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测歇方法不当造成误判。要准确测最孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3 处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1-1.2g / cm3.清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的勃度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。