2)砼拆模时，混凝土的温差不超过20℃ .其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

　　3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低砼内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

　　4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，使砼获得必要的强度，应控制砼的内外温差小于20℃ .

　　5)砼表层布设抗裂钢筋网片，防止砼收缩时产生干裂。

　　桥梁工程顶应力张拉质量控制要求：

　　一、预应力材料及器具：

　　1、预应力混凝土结构中采用的钢丝、钢绞线、无粘结预应力钢筋，应符合现行规范《 预应力混凝土用钢丝》、《 预应力混凝土用钢绞线》、《 环氧树脂涂层钢筋》的规定。

　　2、预应力筋进场时，除应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验外，并应按下列规定分批进行检验：

　　(1)钢丝每批不得大于60t ;从每批钢丝中抽查5 % ，且不少于5 盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查;从检查合格的钢丝中抽取5 肠，且不少于3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

　　(2)钢绞线每批不得大于60t ;从每批钢绞线中任取3 盘，并从每盘所选用的钢纹线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3 盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数最的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

　　(3)精轧螺纹钢筋每批不得大于60t ，对表面质量应逐根检查;检查合格后，在每批中任选2 根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则取双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

　　3、预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行规范《 预应力筋锚具、夹具和连接器掀和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。进场时除应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验外，尚应按下列规定进行检验：

　　(1)锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000 套为一个验收批;连接器应以不超过500 套为一个验收批。

　　(2)外观检查：应从每批中抽取10%的锚具(夹片或连接器)且不少于10 套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用。

　　(3)硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具(夹片或连接器)且不少于5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片、每套至少抽取5 片。每个零件测试3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。

　　(4)静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述检查合格后，应从同批锚具中抽取6 套锚具(夹片或连接器)组成3 个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹片或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹片或连接器)为不合格品。一般中、小桥梁工程使用的锚具(夹片或连接器)，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

　　4、预应力管道应具有足够的刚度、能传递黏结力，且应符合下列要求：

　　(1)胶管的承受压力不得小于5kN ，极限抗拉力不得小于7.5kN ，且应具有较好的弹性恢复性能。

　　(2)钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm.

　　(3)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm .金属螺旋管性能应符合现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

　　5、预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6 个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。