预应力钢筋制作：

　　1、预应力筋下料应遵守下列规定：

　　(1)预应力筋的下料长度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定。

　　(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢绞线切断前，应在距切口5Cm 处用绑丝绑牢。

　　(3)钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m 时，不宜大于1/3000 ;当钢丝束长度大于20m 时，不宜大于1/5000 ， 且不得大于5mm.长度不大于6m 的先张预应力构件，当钢丝成束张拉时，同束钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm .

　　2、预应力钢筋采用墩头锚固时，高强钢丝，宜采用液压冷墩;冷拔低碳钢丝可采用冷冲墩粗;钢筋宜采用电热墩粗。

　　3、预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固(用火烧丝绑扎，每隔lm1道)，不得互相缠绞。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m ，端部悬出长度不得大于1.5m .

　　混凝土施工：

　　1、拌制混凝应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5-25.2、混凝上中的水泥用一量不宜大于500kg/m3，特殊情况下不得大于550kg/m3.

　　3、砼中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。

　　4、从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06 % ;在干燥环境中的小型预应力混凝土构件中氧离子含量容许提高1 倍。超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

　　5、浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

　　6、砼施工尚应遵守的其他相关的规定。

　　预应力施工：

　　1、预应力钢筋张拉应由施工项目技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。

　　2、张拉设备的校准期限不得超过半年且不超过200 次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。

　　3、预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

　　4、预应力筋张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长位的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6 %以内。

　　5、预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计规定。

　　6、先张法预应力施工应遵守下列规定：

　　(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5 ，抗滑移安全系数不得小于1.3 .张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm .锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

　　(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

　　(3)预应力筋张拉应符合下列要求：

　　1)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁保持平行。

　　2)张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合规范要求。

　　3)张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过钢丝、钢绞线同1构件内断丝数不得超过钢丝总数的1% ，钢筋断筋不允许。

　　(4)放松预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度的75%.放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

　　后张法预应力施工应遵守下列规定：

　　(1)预应力管道安装应符合下列要求：

　　1)管道应用定位钢筋牢固地固定于设计位置。

　　2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

　　3)管道应留压浆孔和溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。

　　4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进人。

　　5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

　　(2)预应力筋安装要求：

　　1)先穿束后浇混凝土时，浇筑之前，必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

　　2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。