施工准备阶段质量控制措施

　　1、施工准备阶段质量管理内容：①组织准备，包括组建施工组织机构，确定作业组织，组织全体人员进行质量管理和质量标准培训并保存培训记录②技术管理的准备工作，包括及时索取工程设计图纸和相关技术资料，指定专人管理;熟悉设计文件，项目技术负责人组织图纸会审;编制实施性施工组织设计，确定主要分部、分项工程的施工方案和质量安全等保证计划;分解和确定各阶段质量目标和质量保证措施;确定分项、分部、单位工程质量检验与验收程序、内容和标准③技术交底与培训，包括项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底，技术交底应办理签字手续并归档;对作业人员进行质量和安全技术培训经考核后持证上岗;对包括机械设备操作人员的特殊工种资格进行确认，无证或资质不符者，严禁上岗④物资准备，包括项目负责人经招标程序选择并评价分包方和供货商，保存评价记录;各类材料进场必须检验，不合格不准用;机具设备根据施工组织设计进场，性能符合施工要求;配备足够的质量合格的安全防护用品⑤现场准备，包括工程测量控制点进行复测;做好交桩工作，进行测量放样;建立符合国家或地方标准的现场试验室;修建施工便线导行临时交通;按平面布置图搭建临时设施。

　　施工过程质量控制

　　1、施工质量因素控制：①人员控制②材料控制③机械设备控制

　　2、人员控制：①项目部管理人员保持相对稳定②对管理人员的工作状态进行考核，记录考核结果③考核结果与奖罚④作业人员满足施工进度计划需求，关键岗位工种符合要求⑤劳务人员实行实名制管理。

　　3、材料质量控制：①材料进场必须检验，报验合格的材料方能使用②材料的搬运和储存按有关规定进行，并建立档案③对材料、半成品、构件进行标识④未经检验或已经检验为不合格的材料、半成品、构件等，必须按规定进行检验或拒绝验收⑤对发包方提供的材料、半成品、构件，必须按规定进行检验、验收⑥对承包方自行采购的物资报监理工程师验收⑦材料的管理实行限额领料制，施工人员签发限额领料单，库管员按单发放。

　　4、机械设备控制：①按设备进场计划进行设备调配②进场的施工机械应检测合格，性能满足施工需要③对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资质不符者，严禁上岗④计量人员控制计量器具的使用、保管、维修和验证

　　5、分项工程质量控制：①施工管理人员在分项工程施工前对作业人员进行书面技术交底，内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施②项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员做书面交底③分项工程的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置④施工管理人员应记录工程施工的情况。

　　6、特殊过程质量控制：①特殊过程应设置质量控制点进行控制;②对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书;③不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制作业指导书，并进行首件验收;④编制的作业指导书，经项目部或企业技术负责人审批后执行

　　7、不合格产品控制：①控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工②对发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离、处置③应进行不合格评审④不合格处置根据不合格严重程序，按返工、返修、让步接收或降级使用、拒收或报废进行处理⑤对返修或返工后的不合格产品，按规定进行重新验收，保存记录⑥对于让步接收，工程项目部向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和维修情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准⑦对影响主体结构安全和使用功能的不合格产品，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准⑧检验人员应保存不合格控制的记录。

　　8、质量预防与策划措施：①项目部定期召开质量分析会，对影响质量的潜在原因，采取预防措施;②对可能出现的不合格产品，制定防止再发生的措施并组织实施;③对质量通病采取预防措施;④对潜在的严重不合格产品，实施预防措施控制程序;⑤项目部定期评价预防措施的有效性。

　　9、对检查中发现的质量问题如何处理和验证：①对发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施②实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并上报企业管理层。

　　10、项目负责人依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，制定改进措施。

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