管道回填

　　1、柔性管道：钢管、球墨铸铁管、化工建材管

　　2、管道回填前的准备工作：①检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换②管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑;中小管道采取防止管道移动措施③做试验段，长度为一个井段或不少于50m。

　　3、大口径钢管防止竖向变形的方法

　　①运输时加竖向支撑，不得多层叠放运输，运至存放场地单层排放。

　　②沟槽底的砂垫层压实度不低于95%。

　　③回填前，钢管内设竖向支撑，待上方填土下沉稳定后，再拆除管内支撑。

　　④钢管有效支撑脚范围内采用中粗砂回填密实，压实度不低于95%，钢管两侧回填土压实度必须≥95%。

　　⑤雨期回填注意含水量在最佳范围内，槽内无积水，冬季回填不得使用冻土。

　　4、回填作业：①管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上②需拌合的回填材料应在运入槽内前拌合均匀③管基有效支撑角范围内采用中粗砂回填，不得使用土或其他材料④管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、移位的措施⑤回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实⑥管底基础部位至管顶500mm范围内必须采用人工回填;管顶500mm以上可用机械从两侧同时夯实，回填厚度不大于200mm。

　　5、压实作业：①管道两侧及管顶以上500mm范围内采用轻型压实机具，压实面的高差不超过300mm②压实时，两侧对称进行，不得使管道移位或损伤③多排管道基底高程相同，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行④多排管道基底高程不同，先将基础较低的回填至较高基底高程，再按上一款规定回填⑤分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，不得漏夯⑥采用轻型压实机具应夯夯相连;采用压路机碾压的重叠宽度不小于200mm。

　　6、回填质量检验：①每铺1000m2，取样一次②沟槽不得带水回填

　　7、管道变形率检查：①钢管和球墨铸铁管变形率不应超过2%、化学建材管不超过3%，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况为合格②方便时用钢尺检查;不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测③检查数量：试验段不少于3处;每100m正常作业段，取起点、中间点、终点近处，每处平行测量3个断面，取平均值④应在回填至设计高程时在12-24h测量并记录管道变形率。

　　8、超标处理：①钢管或球墨铸铁管变形率超过2%但不超过3%，化学建材管超过3%但不超过5%时，挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围人工挖掘避免损伤管壁;管节局部破损进行修复或更换;重新夯实管道底部回填材料;选用合适回填材料重新回填至设计高程;按规定重新检测管道变形率②钢管或球墨铸铁管变形率超过3%，化学建材管变形率超过5%时，应挖出管道，会同设计研究处理。

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