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　　1K411041掌握沥青混合料面层施工技术

　　一、施工准备

　　(一)透层与粘层

　　1.沥青混合料面层应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全深入基层后方可铺筑面层。

　　2.相邻热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。

　　3.沥青混合料面层在环境温度低于10℃时不宜施工，在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时不得施工，其中高等级沥青混合料面层施工时气温不得低于10℃。

　　4.城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工;粘层、透层、封层在低于5℃禁止施工。

　　(二)运输与布料

　　1.装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

　　2.施工中发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋时不得使用。

　　3.摊铺机前应有足够的运料车等候;对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。

　　4.运料车应在摊铺机前100～300m外空档等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。

　　二、摊铺作业

　　(一)机械施工

　　1.热拌沥青混合料采用履带式或轮胎式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

　　2.铺筑高等级道路时，1台摊铺机的铺筑宽度不超过6 m (双车道)～7.5m(三车道以上)，通常2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接宽度30～60mm，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置错开200mm以上。

　　3.预热熨平板至不低于100℃。调整熨平板夯锤或振动器的频率和振幅，提高路面初始压实度。

　　4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少离析。摊铺速度控制在2～6 m/min的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，及时消除。

　　5.摊铺机自动找平：下面层(钢丝绳引导的高程控制方式)，上面层(平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式)。

　　6.控制最低摊铺温度，最低摊铺温度随铺筑层厚度增加而减小。

　　7.松铺系数应根据试铺试压确定。

　　8.螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

　　(二)人工施工

　　1.不具备机械摊铺情况下，可采用人工摊铺作业。

　　2.半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板;摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。

　　三、压实成型与接缝

　　(一)压实成型

　　1.根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压(包括成型)时机，压实层最大厚度不大于100mm。

　　3.压路机的碾压温度：正常施工时120～135℃，低温施工时130～150℃。

　　4.初压用钢轮压路机静压1～2遍：压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。碾压路段总长度小于80m。

　　5.复压紧跟初压：密级配沥青混合料优选总质量大于25t的重型轮胎压路机，碾压带重叠1/3～1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料优选振动压路机，层厚大时高频大振幅，厚度小时低振幅，碾压带重叠100～200mm。采用三轮钢筒式压路机时，总质量大于12t，碾压带重叠后轮的1/2轮宽，并大于200mm。

　　6.终压紧跟复压：双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压2遍以上，无明显轮迹为止。

　　7.为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。

　　8.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。

　　(二)接缝

　　1.沥青混合料路面：纵缝应错开150mm(热接)或300～400mm(冷接)以上，横缝应错位1m以上。

　　2.采用梯队作业摊铺时选用热接缝，已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，然后跨缝压实。

　　3.高等级道路的表面层横接缝采用垂直平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。

　　四、开放交通

　　热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

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