34某城市热力管道工程，施工单位根据设计单位提供的平面控制网点和城市水准网点，按照支线、支干线、主干线的次序进行了施工定线测量后，用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。

　　在热力管道实施焊接前，根据焊接工艺试验结果编写了焊接工艺方案，并按该工艺方案实施焊接。在焊接过程中，焊接纵向焊缝的端部采用定位焊，焊接温度在一1℃以下焊接时，先进行预热后焊接，焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。在焊接质量检验过程中，发现有不合格的焊接部位，经过三次返修后达到质量要求标准。

　　参考解析1.施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。

　　(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。

　　正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。

　　(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。

　　正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。

　　2.焊接工艺方案应包括的主要内容。

　　(1)母材性能和焊接材料。

　　(2)焊接方法。

　　(3)坡口形式及制作方法。

　　(4)焊接结构形式及外形尺寸。

　　(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。

　　(6)焊接电流的选择。

　　(7)检验方法及合格标准。

　　3.施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。

　　(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。

　　正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。

　　(2)不妥之处：焊接温度在一10℃以下焊接时先进行预热后焊接。

　　正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。

　　(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。

　　正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。

　　(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。

　　正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。

　　4.热力管道焊接质量的检验次序。

　　(1)表面质量检验。

　　(2)无损探伤检验。

　　(3)强度和严密性试验。

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