一、路基施工

　　1、路基填土的击实试验 路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。

　　2、路基排水 路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。

　　3、路基填前碾压 路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。

　　4、路基填料选择 路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。

　　5、路堤填筑阶梯相互搭接 新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。

　　6、填土路堤分层厚度 路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。

　　7、填土路堤填筑宽度 路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。

　　8、不同土质混填路堤 路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。

　　9、桥涵台背填土 台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。

　　10、压实机械的选择 压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。

　　11、压实含水量 最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。

　　12、填方路堤碾压 先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。

　　13、路堤压实度 填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。

　　14、土质路堤压实度检验 路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。

　　15、高填方路堤压实 高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。

　　16、填石路堤的填料 填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。

　　17、填石路堤分层厚度和摊铺 填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。

　　18、填石路堤压实 填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。

　　19、土石路堤分层厚度、石料粒径 土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。

　　20、土石路堤压实 土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。

　　21、水田路段路基施工 路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。

　　22、膨胀土路基施工 备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。

　　23、水泥粉喷桩施工 配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。

　　24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层 摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;调头刹车要严禁，养护排水利无边。

　　25、石方爆破 边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。

　　26、单边坡石质深挖路堑爆破 爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。

　　二、基层、底基层施工

　　27、稳定土混合料组成设计 组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。

　　28、稳定土混合料检测 试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。

　　29、稳定土混合料试件养护 试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。

　　30、稳定土施工 稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。

　　31、稳定土层施工的测量 测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。

　　32、稳定土下承层检测 施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。

　　33、稳定土湿拌洒水 洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。

　　34、稳定土路拌法 开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。

　　35、稳定土集中拌和 集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。

　　36、稳定土运输 道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。

　　37、稳定土采用平地机摊铺混合料 摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。

　　38、路拌法施工整形 压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。

　　39、碾压过程 碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。

　　40、路拌法施工纵横接茬处的处理 纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。

　　41、稳定土养护 恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。

　　三、沥青混凝土路面施工

　　42、用于沥青面层的粗、细集料的质量要求 主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。

　　43、沥青路面透层和粘层 透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。

　　44、沥青混合料配比设计 配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。

　　45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型 试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。

　　46、马歇尔试件标养 试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。

　　47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和 拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。

　　48、拌和沥青混合料外观质量 加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。

　　49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求 路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。

　　50、摊铺速度 摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。

　　51、热拌沥青混合料碾压 初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。

　　52、碾压规则 启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。

　　53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压 纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。

　　54、改性沥青混合料施工控制 改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。

　　55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤 按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;是否需要抗剥落，水稳试验才知道。

　　56、SMA施工控制要点材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定，路面质量才能高。

　　四、水泥混凝土路面施工

　　57、水泥混凝土路面对水泥的要求 水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。

　　58、水泥路面对粗集料的要求 坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。

　　59、水泥路面对细集料的要求 填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。

　　60、水泥路面混凝土混合料配合比设计 配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。

　　61、钢纤维混凝土配合比设计 配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;试配新拌混合料，试验调整施配比。

　　62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，二抓投料按顺序，第三拌和延时间。

　　63、水泥混凝土拌和物运输车辆选择有规定，运料选车要执行;装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发;倒车卸料听指挥，撞线碰模绝不行。

　　64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作 布料均匀控松高，控速振捣密实好;拉杆插入位准确，二三十米分段平;整后砂浆四毫米，收浆精平把好关。

　　65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求 布料钢纤要均匀，松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入，紧凑施工不超时;抗滑构造硬切成，面板切缝遵常规。

　　66、水泥混凝土路面养生 养生重要莫忽视，抓住重点要记牢，薄膜喷洒式养生，控好时间最重要，养护质量在喷洒，细心操作质量高。

　　67、水泥混凝土路面夏季施工 保障砼工作性，抽检频率不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。

　　68、水泥混凝土路面雨季施工 防雨设施提前做，统一指挥调度灵;设计要求不能改，及时调整防隐患。

　　69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施工 缩缝产生蒸发快，对症控制是关键;喷洒护液防蒸发，风速超临即停工。

　　70、碾压混凝土工序 施工工序十二道，道道都要严执行，机械配套不可少，施工质量才能保。

　　71、混凝土面层摊铺作业 准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。

　　72、碾压混凝土面层压实工艺 路面成形分段压，三四十米为一段;初压静压叠轮压，两遍压完接复压;变压振动二至六，达到要求止终压;消除微裂与轮迹，检查合格停止压。

　　73、碾压混凝土表面抗滑构造施工 抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。

　　74、碾压混凝土面层接缝施工 纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。

　　五、桥涵施工

　　75、钢筋进场的保管及检验 立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。

　　76、钢筋下料加工规格、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要;配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。

　　77、钢筋焊接 闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，焊条种类要选好。

　　78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点 接头布置按规定，认真检查最重要，骨架拼装要稳定，焊点顺序要记牢。

　　79、钢筋保护层厚度 钢筋须有保护层，各种结构有差异，要保结构耐久性，保护层厚必须留。

　　80、模板制作 材质要选好，平整最重要，尺寸应准确，严密接缝好。

　　81、模板安装 模板安装要牢靠，纵横稳定最重要，支架模板两分离，标高尺寸控制好。

　　82、空心构件中芯模的定位 胶囊芯模勤检查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡浇筑布置好。

　　83、拆除模板 拆除模板应慎重，强度控制为原则，缺乏经验不蛮干，遵守规定是上策。

　　84、现浇混凝土支架预压 软弱地基搭支架，沉降问题应重视，安全质量要保证，加载预压是办法。

　　85、水泥混凝土拌制 配料计量须准确，净拌时间不可少，性能检测有必要，出盘温度控制好。

　　86、水泥混凝土运输 运输满足需要，浇筑不能中断，严控二次搅拌，保持性能不变。

　　87、水泥混凝土浇筑浇筑要点真不少，准备工作要做好，浇筑厚度按规定，先低后高水平找，振捣密实质量高，色泽一致浮浆少。

　　88、水泥混凝土养护 加强养护不可少，覆盖洒水常用到，七天时间应保证，养护充分强度高。

　　89、水泥混凝土质量检查 质量检查应精心，取值方法分得清，评定方法按规范，有关规定要遵循。

　　90、泵送水泥混凝土施工 泵送设备要良好，各种参数选定好，浇筑过程细观察，一次成形质量高。

　　91、水泥混凝土冬季施工 冬季施工须防冻，有关材料要加温，养护方法选择好，温度控制是根本。

　　92、预应力筋穿束 管道位置要饿，定位钢筋不可缺，钢束装后需保护，精心施工是关键。

　　93、预应力张拉操作 做好准备，轴线一致，采取双控，稳定锚固，填好记录，防止事故。

　　94、预应力孔道压浆 所用材料应合格，孔道清洗不可少，各项指标要试验，压浆饱满最重要。

　　95、水下混凝土浇筑 水下灌注要顺畅，准备工作做充分，首批浇注是关键，其他要求亦勿忘。

　　96、如何防止钢筋笼上浮 骨架上浮可防范，浇注性能应良好，遇筋升速宜缓慢，钢筋延长最有效。

　　97、台背填土施工 台背填土应重视，回填材料要选好，逐层压实达要求，工后跳车现象少。

　　98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝 裂缝产生要避免，缓凝效果最明显，支架预压是办法，浇筑顺序不可忘。

　　99、卸落、拆除梁体现浇支架 对称均匀有顺序，先横后纵勿搞错，分次卸落是关键，由中到边是原则。

　　100、桥面铺装施工 高程复测不可少，设计厚度要确保。各项指标严控制，表面平整最重要。

　　101、支座安装 规格质量要合格，中心位置要准确，接触面上无缝隙，纵横方向应水平。

　　102、浆砌工程 所需石料合要求，砌筑砂浆要饱满。

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