九、外墙渗漏：

　　1、在主体施工阶段，及时凿除外墙对拉螺杆洞的PVC套管，并用掺微膨胀剂的水泥砂浆两头进行封堵。

　　2、外墙保温抹灰时，严格按照技术规程配料、施工，避免出现裂缝。

　　3、外墙保温砂浆采用分层抹灰，分格条在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

　　4、按照规范要求设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。

　　5、主体阶段空调洞预留时，保证预埋空调洞PVC套管外低内高，防止水倒流。

　　6、砼施工时加强振捣，保证砼的密实。各种预留空洞及时封堵。

　　十、门窗通病：

　　1、提请甲方选择符合设计要求的窗框型材，组合窗的拼装需经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，验收时做好检查，并按市站规定对成品抽检合格后方可安装。

　　2、门窗框安装时，与墙间的间隙应调整好，避免出现一侧过宽、一侧过窄的现象，以利发泡剂嵌缝。

　　3、发泡嵌缝前，对临时固定框的垫片、木片等必须清理干净，经逐一检查验收符合要求后才能允许嵌缝，做好记录签证。

　　4、门窗框安装前宜与厂方人员办理有关交接手续，避免以后出现纠纷。

　　5、对拼装窗门扇料的接缝是否用密封胶密封进行逐一检查，避免缝隙渗漏。

　　6、对框边密封胶的质量进行检查(包括成品胶的质量及施工质量)，要求门窗框内外均打胶，胶缝连续，封口严密，表面光滑。

　　7、对门窗框安装质量进行验收，到达开关灵活、推拉顺畅、接缝严密等。

　　8、由于门窗加工安装由建设单位外包施工，故在检查验收时需有建设、监理人员在场，并做好检查记录和签证。

　　十一、抹灰通病：

　　抹灰通病包括墙面不平、线角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂缝等。

　　1、抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。

　　2、如基层太光滑，用界面处理剂处理(按说明)或用1：1水泥砂浆加环保型胶(按说明)先薄薄刷一层浆。

　　3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

　　4、墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。

　　5、抹灰后喷水养护要及时。

　　6、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

　　7、加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

　　8、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

　　9、抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

　　10、外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜。

　　11、抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。

　　12、在建筑物大角、房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。

　　13、电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3的水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

　　14、后塞口门洞每侧墙体内预埋防腐木砖不少于三块，预埋位置正确。

　　15、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

　　16、护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

　　17、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。

　　18、面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

　　19、选用材料必须符合要求，砂应采用中砂，含泥量不大于3%;水泥经检测合格后方可使用。

　　十二、水泥混凝土地面通病：

　　1、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不大于3.5cm。

　　2、掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行(初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行(一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。

　　3、做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7～10昼夜的养护期。

　　4、水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。

　　5、面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾，并冲洗干净。

　　6、垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

　　7、面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

　　8、面积较大的楼地面，设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m×6m。

　　9、阳台、厨卫间的地面标高必须符合设计要求。地面抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。

　　10、加强土建施工和安装施工的配合，做到一次成活。

　　十三、屋面工程：

　　1、屋面保温隔热性能差：

　　1)保温材料按现行的有关标准要求选用和检验。材料进场妥善保管，防止受潮。

　　2)封密式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。易腐蚀的保温材料应做防腐处理。

　　3)施工前应设置坡度板(线)或厚度标桩，松散保温材料每层虚铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。

　　4)封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，由于这些材料在施工时用水量较大。来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。

　　5)铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度逢，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处。缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，逢内嵌入柔性密封材料。

　　6)加强对保温层工序施工的控制

　　2、屋面找平层不符合要求：

　　1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。控制砂浆的水灰比(0.55)，确保找平层的强度，防止起砂。

　　2)整体水泥砂浆找平层上必须设置分格缝。分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并嵌填密封材料(如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通)。

　　3)在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。严禁洒水收压。

　　4)基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm～150mm的圆弧形或钝角。

　　5)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。如无设计要求时，天沟的纵向坡度不宜小于1%，内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

　　6)施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

　　7)及时养护，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7天。

　　3、卷材防水屋面渗漏：

　　1)防水层所选用的卷材质量必须符合现行设计标准和相应技术规范的有关规定。

　　2)防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。

　　3)目前卷才屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。

　　4)基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、变形缝等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口天沟、檐沟等)均应作成圆弧。

　　5)基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。

　　6)采用基层处理剂时，其配置与施工应符合下述规定：基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材;喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。

　　7)卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求，如控制卷材搭接长度、按要求做附加层等。

　　8)卷材收头需钉压牢固，并用密封材料密封。

　　十四、油漆、涂料通病：

　　1、油漆通病：

　　1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。

　　2)基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

　　3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(如清漆宜在20～27℃、3小时内涂刷完)，避免在高温或烈日下施工。

　　4)涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

　　5)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

　　6)不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。

　　7)使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。

　　8)将油漆调均匀，并认真按工艺程序操作且要刷够遍数。

　　9)必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

　　2、涂料通病：

　　1)涂刷前对基层的含水率要检测，含水率应控制在10%以内。

　　2)混凝土或沙浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓处。

　　3)基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

　　4)对存在色差大的基层应适当增加基层满刮腻子的遍数。

　　5)每皮涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

　　6)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

　　7)涂料的质量要符合要求，在检测合格后方可使用。

　　8)施工环境温度应在10℃以上。

　　9)对基层的明显缺陷处应认真处理，使其观感效果与基层一致。

　　10)施工后的24h内不能淋雨。

　　十五、烟道、排气道堵塞、串气：

　　1、按照05图籍要求，合理选用标准产品。

　　2、按设计要求设置烟气道，排气孔朝向正确。

　　3、施工时用灰袋纸将烟气道口封堵，严禁垃圾进入烟气道，防止堵塞。

　　4、将预制烟道的接缝位置设置在楼板的中间，按要求用砼封堵。

　　5、在主体施工时预留洞设置采用倒梯形模板，以方便封堵时砼的浇筑。

　　十六、瓷砖粘贴空鼓、接缝不直：

　　1、镶贴前，基体、板块必须清理干净。

　　2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满、勾缝严密。

　　3、面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

　　4、冬期来临前施工要主要防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。

　　5、面砖使用前必须剔选，剔除劣质砖。

　　6、操作前对所有立面综合排砖，设计、调整好砖缝。

　　7、找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

　　8、墙面管件电盒需正砖套割吻合，边缘要整齐，且使用专用机械割孔，突出墙面的厚度要一致。

　　9、施工完成，用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时加强成品保护。

　　十七、原材质量通病：

　　1、加强对资料的验收，根据国家及地方的有关规定，对所需资料认真核对，资料不符合要求的材料决不验收。

　　2、材料进场后，严格按照“深圳市质监站抽检”和“建筑工程材料检验取样手册”的规定，经见证取样送检和现场抽检合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程。

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