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　　混凝土施工质量通病较多，整体质量控制难度较大，根据现有规范，混凝土常规质量问题防治依据来自，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.1.2条相关要求及《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9条混凝土缺陷修整的具体要求，解决混凝土质量6大问题！

　　一、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

　　形成原因：

　　（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　防治措施：

　　浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

　　处理方法：

　　表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　二、烂根

　　现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。

　　原因：因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，就产生“烂根”。

　　混凝土“烂根”第一个原因是因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，产生“烂根”；第二个原因是振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底（补偿不了上述的浆料损失），迟了，振捣棒打不到底，振捣不到位，产生烂根；一般要有混凝土料600～800的高度时开始振捣效果最好；第三个也是最重要的一个原因，模板下口漏浆，这是烂根最常见的原因。

　　预防措施：可以在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆。这样处理后，一般就不会发生“烂根”现象。

　　在浇灌混凝土前，用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫米厚的砂浆，让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。这样就不会“烂根”了。

　　处理方法：将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。

　　三、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

　　1、麻面

　　形成原因：

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

　　（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

　　（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

　　防治措施：

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　处理方法：

　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　2、蜂窝

　　形成原因：

　　（1）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

　　（2）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　（3）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

　　防治措施：

　　混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

　　处理方法：

　　小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　3、表面不平整

　　形成原因：

　　（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

　　防治措施：

　　严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动。

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