3.1.2 硅酸盐水泥熟料的组成

　　硅酸盐水泥熟料主要矿物组成及其含量范围和各种熟料单独与水作用所表现特性。

　　3.1.3 硅酸盐水泥的凝结硬化

　　一般解释为水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果。

　　3.1.4 硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质。

　　(1)细度。细度表示水泥颗粒的粗细程度。水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大。而颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，且强度低。

　　(2)凝结时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

　　硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min;

　　普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

　　水泥初凝时间不合要求，该水泥报废;终凝时间不合要求，视为不合格。

　　(3)体积安定性。体积安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，简称安定性。安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃。

　　(4)强度。水泥强度是指胶砂的强度，而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按规定制成胶砂试件，在标准温度的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。将硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62，5R(带“R”早强型，不带“R”普通型);将普通水泥分为32，5、32，5R、42，5、42.5R、52.5、52.5R。

　　(5)水化热和碱含量。水泥的水化热是水化过程中放出的热量。水泥的水化热主要在早期释放，后期逐渐减少，水化热对大体积混凝土工程是不利的。

　　(6)水泥的碱含量将影响构件(制品)的质量或引起质量事故。水泥中的碱含量按Na20+0.658K2o计算值来表示，

　　3.1.5 硅酸盐水泥、普通水泥的应用。在工程应用的适应范围内两种水泥是一致的，主要应用在以下几个方面：

　　(1)强度较高

　　(2)凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。

　　(3)不宜用于经常与流动的软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物水等作用的工程。

　　(4)因水化过程放出大量的热，故不宜用于大体积混凝土构筑物。

　　3.2 掺混合材料的硅酸盐水泥

　　3.2.1 混合材料。按其性能分为活性(水硬性) 混合材料和非活性(填充性)混合材料两类。

　　(1)活性混合材料，可以改善水泥性能、调节水泥强度等级、扩大水泥使用范围、提高水泥产量、利用工业废料、降低成本，有利于环境保护。

　　(2)非活性混合材料，可以增加水泥产量、降低成本、降低强度、减少水化热、改善混凝土及砂浆的和易性等。