6.焊接性能

　　钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。如硫产生热脆性，使焊缝处产生硬脆及热裂纹。又如，含碳量超过0.3%，可焊性显著下降等。

　　(三)钢材的化学成分及其对性能影响

　　钢材的化学成分主要是指碳、硅、锰、硫、磷等，在不同情况下往往还需考虑氧、氮及各种合金元素。

　　1.碳

　　土木建筑工程用钢材含碳量不大于0.8%。在此范围内，随着钢中碳含量的提高，强

　　度和硬度相应提高，而塑性和韧性相应降低;碳还可显著降低钢材的可焊性，增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性。

　　2.硅

　　当硅在钢中的含量较低(小于1%)时，随着含量的加大可提高钢材的强度，而对塑性和韧性影响不明显。

　　3.锰

　　锰是我国低合金钢的主加合金元素，锰含量一般在1%～2%，它的作用主要是使强度提高;锰还能消减硫和氧引起的热脆性，使钢材的热加工性能改善。

　　4.硫

　　硫是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存于钢中，具有强烈的偏析作用，降低各种机械性能。硫化物造成的低熔点使钢在焊接时易于产生热裂纹，显著降低可焊性。

　　5.磷

　　磷为有害元素，含量提高，钢材的强度提高，塑性和韧性显著下降，特别是温度愈低，对韧性和塑性的影响愈大。磷在钢中偏析作用强烈，使钢材冷脆性增大，并显著降低钢材的可焊性。但磷可提高钢的耐磨性和耐腐蚀性，在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。