安定性不合格的水泥不得用于工程，应废弃。

　　(4)强度。水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671(质量比)水泥：标准砂=1：3拌和用0.5的水灰比，按规定的方法制成胶砂试件，在标准温度下20±1℃的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。将硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(带“R”早强型，不带“R”普通型);将普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R.

　　(5)碱含量。水泥的碱含量将影响构件(制品)的质量或引起质量事故。所以现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》GBl75也作出规定：水泥中碱含量按Na20+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

　　(6)水化热。水泥的水化热是水化过程中放出的热量。水化热与水泥矿物成分、细度、掺人的外加剂品种、数量、水泥品种及混合材料掺量有关。水泥的水化热主要在早期释放，后期逐渐减少。

　　对大型基础、水坝、桥墩等大体积混凝土工程，由于水化热积聚在内部不易发散，使内部温度上升到50℃以上，内外温度差引起的应力使混凝土可能产生裂缝，因此水化热对大体积混凝土工程是不利的。

　　5.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的应用

　　普通硅酸盐水泥掺混合材料的量十分有限，性质与硅酸盐水泥十分相近，所以在工程中的适应范围是一致的，主要应用在以下几个方面：

　　(1)水泥强度等级较高，主要用于重要结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。

　　(2)凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工程。

　　(3)水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经常与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程。

　　(4)因水化过程放出大量的热，故不宜用于大体积混凝土构筑物。

　　(二)掺混合材料的硅酸盐水泥

　　1.混合材料

　　在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，而加到水泥中的人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合材料。按其性能分为活性(水硬性)混合材料和非活性(填充性)混合材料两类。

　　(1)活性混合材料，如符合现行国家标准《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB/T 203的粒化高炉矿渣、符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的粉煤灰、符合现行国家标准《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T 2847的火山灰质混合材料。水泥熟料中掺人活性混合材料，可以改善水泥性能、调节水泥强度等级、扩大水泥使用范围、提高水泥产量、利用工业废料、降低成本，有利于环境保护。

　　(2)非活性混合材料是指与水泥成分中的氢氧化钙不发生化学作用或很少参加水泥化学反应的天然或人工的矿物质材料，如石英砂、石灰石及各种废渣，活性指标低于相关现行国家标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料。