2.3.3 提升系统。

　　(1)支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，也是滑升模板的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。支承杆一般用直径25mm以上的圆钢冷拉后制成。支承杆的长度一般在4m左右，上下支承杆的连接方式有三种：焊接连接、榫接连接和丝扣连接。

　　(2)千斤顶。千斤顶有手动、液压传动和电传动三类。

　　(3)提升操纵装置。液压千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。液压传动系统主要由能量转换装置(油泵、千斤顶)、能量控制和调节装置(各种阀类)、辅助装置(油箱、滤油器、压力表、油管和管接头等)三部分组成。

　　2.3.4 施工精度控制系统

　　施工精度控制系统主要包括水平度和垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施等。

　　(1)水平度和垂直度观测设备，可采用水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、激光垂直仪以及线锤等，其精度不应低于1/10000;

　　(2)施工精度的控制装置;

　　(3)通讯联络设施，有线或无线电话(对讲机)以及其他声光信号联络设施。

　　2.4 滑升模板施工工艺

　　2.4.1 滑升模板的组装。

　　2.4.2 钢筋的绑扎。钢筋的绑扎速度要与混凝土的浇灌速度相配合。

　　2.4.3 混凝土的浇筑。

　　(1)混凝土配合比设计要求。滑升模板施工所用的混凝土，要求和易性好，不易产生离析、泌水现象，因此细骨料比例稍大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度40～60mm。混凝土的合适出模强度，一般控制在0.05～0.25Mpa。

　　(2)混凝土浇筑工艺。混凝土应分段分层整圈浇筑，做到各段在同一时间内浇完同一层混凝土，分层的厚度为200mm左右。

　　2.4.4 滑模施工，浇筑混凝土与滑升模板交错进行，整个过程可以分为三个阶段：

　　1)初浇初升。在模板组装后，即进行初浇，初浇高度为600—700mm，分2—3层浇筑，约需3～4h。

　　2)随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、滑升模板各工序相互交替进行，每200mm为一施工层分层灌筑。

　　3)末浇。混凝土灌至最后lm时，即为末浇阶段。此时应注意抄平找正，余下的混凝土一次浇平。

　　2.4.5 模板的滑升。

　　(1)初升。当混凝土初凝并具有0.05～0.25Mpa的出模强度时，即可进行模板初升阶段的试升工作，将所有的千斤顶同时升起约50mm，观察混凝土凝固情况，判断混凝土能否脱模。试升情况正常即可进行初升，将整个模板升高150～200mm，并对滑升模板进行全面检查、调整，然后转入正常滑升。

　　(2)正常滑升。正常滑升阶段模板的滑升速度：民用建筑墙体为150～250mm/h，工业建筑200～350mm/h。正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。

　　(3)末升。模当模板滑升至距建筑物顶部标高lm左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

　　2.4.6 模板拆除。模板滑升到顶后，凡能拆除的设备应立即拆除，以减轻操作平台的负荷。当混凝土达到设计强度等级的70%后，再将滑升模板未拆除部位拆除，滑升模板的拆除顺序，一般是先拆除液压控制台和管路，然后拆除模板、围圈、吊脚手架、操作平台、千斤顶及提升架等。