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　　普通硅酸盐水泥掺混合材料的量十分有限，性质与硅酸盐水泥十分相近，所以在工程中的适应范围是一致的，主要应用在以下几个方面：

　　(1)水泥强度等级较高，主要用于重要结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。

　　(2)凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工程。

　　(3)水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经常与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程。

　　(4)因水化过程放出大量的热，故不宜用于大体积混凝土构筑物。

　　(2)非活性混合材料是指与水泥成分中的氢氧化钙不发生化学作用或很少参加水泥化学反应的天然或人工的矿物质材料，如石英砂、石灰石及各种废渣，活性指标低于相关现行国家标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料。

　　铝酸盐水泥耐腐蚀性。

　　铝酸盐水泥可用于配制不定型耐火材料;与耐火粗细集料(如铬铁矿等)可制成耐高温的耐热混凝土;用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等;也可用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。

　　粒径在4.75mm以上者称石子，4.75mm以下者为砂子。

　　砂的粗细程度是指不同粒径的砂混合在一起时的平均粗细程度。若砂子过粗，则拌制的混凝土黏聚性较差，容易产生离析、泌水现象;若砂子过细，砂子的总表面积增大，虽然拌制的混凝土黏聚性较好，不易产生离析、泌水现象，但水泥用量增大。所以，用于拌制混凝土的砂，不宜过粗，也不宜过细。

　　砂颗粒级配区中，1区砂颗粒较粗，宜用来配制水泥用量多(富混凝土)或低流动性普通混凝土;2区为中砂，粗细适宜，配制混凝土宜优先选用2区砂;3区颗粒偏细，所配混凝土拌和物粘聚性较大，保水性好，但硬化后干缩较大，表面易产生微裂缝，使用时宜适当降低砂率。

　　在便于施工和保护工程质量的前提下，按有关规定，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于厚度为100mm或小于100mm的混凝土板，允许采用一部分最大粒径达1/2板厚的集料，但数量不得超过25%。

　　采用立方体强度检验时，将碎石或卵石制成50mm×50mm×50mm立方体(或直径与高均为50mm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，测得其抗压强度与所采用的混凝土设计强度等级之比应不小于1.5; c30以上混凝土应不小于2.0。

　　石灰加大量水熟化形成石灰浆，再加水冲淡成为石灰乳，俗称淋灰。石灰乳在储灰池中完成全部熟化过程，经沉淀浓缩成为石灰膏。

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