186. 当硅在钢中的含量较低(小于1%)时，随着含量的加大可提高钢材的强度，而对塑性和韧性影响不明显;

　　187. 锰是我国低合金的主加元素，含量一般在1%-2%，它的作用主要是使强度提高;锰还能消减硫和氧引起的热脆性，使钢材的热加工性能改善;

　　188. 硫是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存于钢中，具有强烈的偏析作用，降低各种机械性能;硫化物造成的低熔点使钢在焊接时易于产生热裂纹，显著降低可焊性;

　　189. 磷为有害元素，含量提高，钢材的强度提高，塑性和韧性显著下降;特别是温度越低，对韧性和塑性的影响俞大;磷在钢中偏析作用强烈，使钢材冷脆性增大，并显著降低钢材的可焊性，但磷可提高钢的耐磨性和耐腐蚀性，在低合金中可配合其他元素作为合金元素使用;

　　190. 人造板材的质量主取决于木材质量、胶料质量和加工工艺等;

　　191. 胶合板一般是3-13的奇数，并以层数取名，生产胶合板是合理利用木材，改善木材物理力学性能的有效途径，它能获得较大辐度的板材，消除各向异性，克服木材和裂纹等缺陷的影响;

　　192. 硬质纤维板密度大、强度高;中密度纤维板是家具制造和室内装修的优良材料;软质纤维板表观密度小、吸声绝热性能好，可作为吸声或绝热材料使用;

　　193. 胶合夹心板分实心板和空心板两种;刨花板可分为：加压刨花板、砂光或刨光刨花板、饰面刨花板、单板贴面刨花板等;

　　194. 水泥是一种良好的矿物胶凝材料，就硬化条件而言，水泥不但能在空气中硬化，还能更好的在水中硬化，保持并继续增长其强度，故水泥是属于水硬性胶凝材料;

　　195. 凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为硅酸盐水泥;它分为两种类型：不掺混合料的Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·I;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高温炉矿渣混合材料称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ;

　　196. 由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水沁，代号P·O;掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替;掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%;

　　197. 硅酸盐水泥熟料主要矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙;水泥硬化是一个复杂的物理化学过程，其中包括化学反应(水化)、及物理化学作用(凝结硬化);水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果;

　　198. 硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质：细度;凝结时间;体积安定性;强度;碱含量;水化热;

　　199. 水泥的细度直接影响水泥的活性和强度，颗粒越细，与水反应的表面积大，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大，且粉磨时能耗大，成本高;

　　200. 凝结时间分为初凝和终凝时间;初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥开始失出塑性所需的时间，终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失出塑性开始产生强度所需的时间;

　　201. 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;终凝时间不得迟于6.5h;水泥初凝时间不合要求，该水泥报废，终凝时间不合要求，视为不合格;

　　202. 安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，水泥安定性不良会导致构件产生膨胀性裂纹或变形，造成质量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游离的氧化钙或游离氧化镁过多或石膏掺量过多，安定性不合格水泥不得用于工程应废弃;

　　203. 水泥强度是胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥标号的依据;

　　204. 水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量及混合量有关;水泥水化热主要在早期释放，后期逐渐减少;水化热对大体积混凝土施工不利;

　　205. 硅酸盐水泥、普通水泥的应用：水泥强度等级较高，主要用于结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程;凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工作;水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经营与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程;因水化过程放出大量的热，故不宜且于大体积混凝土施工;

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