11. 由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水沁，代号P·O;掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替;掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%;

　　12. 硅酸盐水泥熟料主要矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙;水泥硬化是一个复杂的物理化学过程，其中包括化学反应(水化)、及物理化学作用(凝结硬化);水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果;

　　13. 硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质：细度;凝结时间;体积安定性;强度;碱含量;水化热;

　　14. 水泥的细度直接影响水泥的活性和强度，颗粒越细，与水反应的表面积大，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大，且粉磨时能耗大，成本高;

　　15. 凝结时间分为初凝和终凝时间;初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥开始失出塑性所需的时间，终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失出塑性开始产生强度所需的时间;

　　16. 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;终凝时间不得迟于6.5h;水泥初凝时间不合要求，该水泥报废，终凝时间不合要求，视为不合格;

　　17. 安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，水泥安定性不良会导致构件产生膨胀性裂纹或变形，造成质量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游离的氧化钙或游离氧化镁过多或石膏掺量过多，安定性不合格水泥不得用于工程应废弃;

　　18. 水泥强度是胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥标号的依据;

　　19. 水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量及混合量有关;水泥水化热主要在早期释放，后期逐渐减少;水化热对大体积混凝土施工不利;

　　20. 硅酸盐水泥、普通水泥的应用：水泥强度等级较高，主要用于结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程;凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工作;水泥中含有较多的氢氧化钙，抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差，所以不宜用于经营与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程;因水化过程放出大量的热，故不宜且于大体积混凝土施工;

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