3.电弧切割

　　1.等离子弧切割：等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧-燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可达300mm。

　　2.碳弧切割：

　　(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。

　　(2)可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。

　　(3)使用方便，操作灵活。

　　(4)可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。

　　(5)加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

　　(6)设备、工具简单，操作使用安全。

　　(7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

　　3.冷切割

　　1.激光切割：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料(金属与非金属)等优点，但切割大厚板时有困难。随着大功率激光源的改进，将会使其成为今后切割技术的发展趋势。

　　2.水射流切割：切割时几乎不产生热量，因而不会造成加工对象材料性质的变化，特别适用热敏的贵金属加工;切缝窄且表面光滑;切割用水及磨料来源充足;无尘埃、无公害;在易燃易爆场合使用安全等。

　　4.

　　(1)气焊：用途：用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

　　优点：设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)使用灵活;对铸铁及一些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

　　缺点：生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大;较难实现自动化。

　　(2)手弧焊：用途：进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接

　　优点：①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。②设备简单，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、简单、投资少。③应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

　　缺点：①焊接生产效率低。这是焊条电弧焊最根本的缺点。②劳动条件差。③焊接质量不够稳定。

　　(3)埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

　　优点：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。

　　②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm/min。

　　③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

　　④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。

　　缺点：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。

　　②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

　　③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

　　④只适于长焊缝的焊接。

　　⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。

　　(4)气电焊：

　　1.特点：1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;

　　2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小;可以焊接薄板;

　　4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金;

　　5)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接;

　　6)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差;

　　7)电弧的光辐射很强;

　　8)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

　　2.钨极惰性气体保护焊：

　　优点：①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化;保护效果好，焊缝质量高。

　　②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道)，为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。

　　③一般不采用直流反接。焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接。

　　缺点：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

　　②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接。

　　③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。

　　④ 惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。

　　3.熔化极气体保护焊：

　　特点：①和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

　　②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。

　　④不采用钨极，成本比TIG焊低。

　　⑤ 于氩为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。

　　4.CO2气体保护焊：

　　优点：①焊接生产效率高。②焊接变形小、焊接质量较高。③适用范围广。④焊接成本低。⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。

　　缺点：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。②不能焊接容易氧化的有色金属。③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

　　5.等离子弧焊：

　　特点：1)等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。

　　2)穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。

　　3)电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构(如1mm以下金属箔的焊接)。

　　4)设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。、

　　69补.电渣焊：电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。焊后一般要进行热处理(通常用正火)以改善组织和性能，电渣焊可以焊接各种碳结钢、低合金钢、耐热钢和中合金钢。电渣焊主要应用于30mm以上的厚件。

　　(5)激光焊：1)激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，也不需外加保护，就能获得高质量焊缝。

　　2)可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金属材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　　3)激光可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接(如电子真空管、显像管的内部接线等)。

　　4)特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。

　　5)激光焊设备投资大，养护成本高，焊机功率受限。

　　6)对激光束波长吸收率低和含有大量低沸点元素的材料一般不宜采用。

　　(6)电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。

　　(7)钎焊：分类：1)按钎料熔点的不同分硬钎焊和软钎焊，2)按加热的方法分火焰钎焊、电阻钎焊和感应钎焊。

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