9. 金属表面的除锈方法

　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：

　　a. 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

　　b. 对中小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2~20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。

　　c. 对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

　　d. 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。

　　e. 对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸一喷联合清洗。

　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。

　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

　　10. 使用润滑脂，密封简单，不易脏污，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。润滑脂受温度影响较小，对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围，在垂直润滑面上不易流失。

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