5、油罐的安装方法：机械正装法、抱杆倒装法、卷装法、充气升顶法和水浮正装法。

　　6、油罐的试验：罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性 。

　　7、球罐的制作和安装

　　1、球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少;在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%;此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。球壳的上部和下部各设一块压力表。

　　2、安装方法：

　　1)适用于任意大小球罐的安装：分片组装法、拼大片组装法。2)适用于中、小球罐的安装：环带组装法、拼半球组装法、分带分片混合组装法。

　　3、热处理

　　1)焊前预热：目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹，减少应力变形量，防止金属热影响区的塑性、韧性的降低，并且可以除去表面水分。根据施工规范规定，球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定。

　　2)焊后热处理：目的是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性;更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。

　　3)整体热处理：目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。有内燃法和电加热法。

　　4、检验

　　1)外观检验(目测);

　　2)焊缝内在质量检验：对焊缝内在质量的检验是采用无损探伤检验。无损探伤检查的具体手段有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

　　① 球罐的对接焊缝(包括人孔和公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝)应100%进行射线探伤和超声波探伤。

　　② 选择100%射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

　　③ 选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

　　④ 水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%。复查部位包括全部“T”形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。

　　3)磁粉探伤和渗透探伤检查。磁粉探伤和渗透探伤规定：

　　① 球罐对接焊缝的内外表面(包括人孔及公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝、支柱角焊缝等)应在耐压试验前进行100%焊缝长度的磁粉探伤或渗透探伤，如果球罐需焊后热处理，则应在热处理前进行探伤。

　　② 水压试验后应作复查，复查数量应为焊缝总长的20%以上，复查部位应包括全部“T”形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

　　4)水压试验：应为设计压力的1.25倍。进行基础沉降观测。

　　5)气密性试验：球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤;排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。

　　8、气柜安装质量检验：1)气柜壁板所有对焊焊缝应经煤油渗透试验，下水封的焊缝应进行注水试验;2)气柜底板的严密性试验采用真空试漏法或氨气渗漏法;3)气柜施工完后，经检查合格后首先进行注水试验，其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量;4)气柜气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能能和各导轮、导轨、配合及工作情况、整体气柜密封的性能。

　　9、火灾分类：火的形成必须具备可燃物、氧气和热源三大要素，灭火或控制火势必须至少消除三者其一。

　　A类：木材、布类、纸类、橡胶和塑胶等普通可燃物的火灾;B类：可燃性液体或气体的火灾;C类：电气设备的火灾;D类：钾、钠、镁等可燃性金属或其他活性金属的火灾。

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