第四节 钢筋混凝土工程施工

　　一、钢筋工程

　　(一)钢筋的加工(包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序)

　　1、冷拉

　　2、调直：当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　3.除锈

　　4.剪切

　　5.弯曲

　　受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　(1)hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

　　(2)当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

　　(3)钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 关于箍筋弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定：

　　(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径;

　　(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度;对有抗震等要求的结构，应为135度。

　　(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

　　(二)钢筋连接(方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接)

　　1.钢筋连接的基本要求

　　(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　(2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　(3)同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。

　　2.焊接连接

　　(1)闪光对焊：应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接

　　(2)电弧焊：广泛应用在钢筋的搭接接长，钢筋骨架的焊接，钢筋与钢板的焊接，装配式结构接头的焊接和各种钢结构的焊接

　　(3)电阻点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊

　　(4)电渣压力焊：适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的钢筋竖向接长

　　(5)气压焊：适用于各种方面布置的钢筋连接。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm

　　3.绑扎搭接连接

　　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm

　　4.机械连接

　　(1)钢筋套管挤压连接：适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接

　　(2)钢筋螺纹套管连接：分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接两种;钢筋螺纹套管连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。

　　二、模板工程

　　(一)模板工程的一般规定

　　模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

　　(二)模板类型与基本要求

　　1、木模板

　　2、组合模板

　　3、大模板(一种大尺寸的工具式模板)

　　因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装，但可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期;主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多的一种模板，已形成一种工业化建筑体系。

　　4、滑升模板

　　滑升模板是一种工具式模板，由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成;适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及简体体系的高层建筑等。

　　5、爬升摸板(爬模，国外亦称跳模) 是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用;由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作;由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。

　　6、台模

　　台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模，有时甚至更大。利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。

　　7、隧道模板

　　隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。

　　8、永久式模板

　　永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。目前国内外常用的有异形(波形、密肋形等)金属薄板(亦称压型钢板)、预 应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块(小梁为倒t形，填块放在梁底凸缘上， 再浇混凝土)、钢桁架型混凝土板等。

　　(三)模板安装

　　对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　(四)模板拆除

　　1、模板拆除要求

　　(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：

　　构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50>2，≤8 ≥75 >8 ≥100

　　梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件≥100

　　(2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除

　　(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

　　(4)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

　　(5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载

　　2、模板拆除顺序

　　模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆侧模板，后拆底模板。(后支先拆，先支后拆)

　　模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆侧模板，后拆底模板。 拆除大型结构的模板时，必须事先制定详细方案。 三、混凝土工程

　　(一)混凝土施工配合比步骤：

　　(1)混凝土施工配置强度的确定

　　(2)计算水灰比(W/C)

　　(3)确定单位用水量(m W0)

　　(4)计算单位水泥用量(m CO)

　　(5)确定砂率(β S)

　　(6)计算粗、细骨料用量(m go，m SO)

　　(二)混凝土搅拌

　　混凝土搅拌制度确定：

　　必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。 投料顺序有三种：一次投料法、二次投料法。 二次投料法：

　　预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土; 预拌水泥净浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。 水泥裹砂石法：先将全部的石子、砂和70%拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。

　　二次投料法与一次投料法相比，可提高混凝土强度。在强度相同的情况下，可节约水泥。

　　(三)混凝土的运输

　　1、混凝土运输的要求

　　2、混凝土运输的方法(地面运输、垂直运输、楼地面运输)

　　地面运输多采用小型机动翻斗车、双轮手推车;垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵(是一种有效的混凝土运输的浇筑工具，以泵为动力，沿管道输送，能一次完成混凝土的水平运输和垂直运输)、快速提升斗和井架;混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主，亦用小型机动翻斗车

　　(四)混凝土的浇筑

　　1、混凝土浇筑的一般规定

　　(1)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

　　(2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～loomm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;为了防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由高度不宜超过3m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

　　2、混凝土浇筑方法

　　应采用分层浇筑和连续浇筑方法进行混凝土浇筑。

　　(1)梁、板、柱、墙的浇筑

　　在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶;梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。当梁高大于lm时，才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30mm处。 (2)大体积混凝土结构浇筑

　　要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差，不宜超过25℃。

　　为此应采取相应的措施有：

　　① 应优先选用水化热低的水泥;

　　② 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量;

　　③掺入适量的粉煤灰(粉煤灰的掺量一般以15%～25%为宜);

　　④降低浇筑速度和减小浇筑层厚度;

　　⑤采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施

　　⑥必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝且分层分段浇筑。 大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。 目前应用较多的是斜面分层法。

　　3、混凝土密实成型

　　(1)内部振动器适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。

　　(2)表面振动器适用于振捣楼板、地面和薄壳等薄壁构件。

　　(3)外部振动器适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。

　　(4)振动台用于振实预制构件。

　　4、施工缝留置及处理

　　原则：施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

　　(1)柱子：柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，同时又要照顾到施工的方便。

　　(2)梁：与板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

　　(3)板：单向板应留在平行于板短边的任何位置;有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内;双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。

　　(4)楼梯：楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

　　(5)墙：墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

　　(五)混凝土的养护

　　自然养护：在常温下(平均气温不低于+5度)采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护;分为洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。

　　混凝土的自然养护应符合下列规定：

　　(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于50℃时，不得浇水;

　　(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

　　(3)混凝土强度达到1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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