①树脂。有合成树脂和天然树脂之分，在所有的塑料制品中几乎都是采用合成树脂。

　　树脂是塑料组成材料中的基本组分，在一般塑料中约占30%～60%，有的甚至更多。

　　树脂在塑料中主要起胶结作用，通过胶结作用把填充料等胶结成坚实整体。因此，塑料的性质主要取决于树脂的性质。

　　按产源分有天然树脂和合成树脂两种。

　　天然树脂：指松香、虫胶等，由于产源有限，在塑料制品中很少使用。

　　合成树脂;合成树脂分子结构分为直线型、支链型和体型(或称为网状型)三种。聚苯乙烯(PS)、用低压法制造的高密度聚乙烯(HDPE)和聚酯纤维素分子等，都是属于线型的;低密度聚乙烯(1.DPE)和聚醋酸乙烯(PVAC)等属于支链;酚醛树脂(PF)、不饱和聚酯树脂(UP)、环氧树脂(EP)、脲醛树脂(UF)等属于网状结构。按受热时状态不同，可分为热塑性租热圄性树脂。

　　热煺件挝脂墨指分子结构的丌缸形监盘盲线型、支链犁，在加热时树脂具有一定的流动性或可塑性，冷却后又重新硬化而物质成分没有发生变化，且这一过程可以反复进行的树脂。

　　热固性树脂是指分子结构的几何形状为体型(或称为网状型)热固性树脂在成型前分子量较低，且为线型或支链分子，具有可溶、可熔性;在成型时因受热或在催化剂、固化剂作用下，分子发生交联成为体型结构而固化。这一过程是不可逆的，并成为不溶、不熔的物质。因此，固化后的热固性树脂是不能重新再加工的。

　　②填料。又称填充剂，它是绝大多数塑料制品中不可缺少的原料，填料又常常占塑料组成材料的40%～70%。其作用是提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变(又称冷流)现象及提高热稳定性，对降低塑料制鼯的成本、增加产量有显著的作用，提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阻燃性，并可改善加工性能。填料的种类很多，常用的有有机和无机两大类，如矾土、氧化铝、氧化钛、氧化镁、石棉、氢氧化钙、炭黑、石墨、玻璃纤维和碳纤维等。

　　③增塑剂。在塑料加工成型中虽加量不多，但是不可缺少的助剂之一。它们通常是有高沸点不易挥发的较低分子量的液体或低熔点的固体，其作用是提高塑料加工时的可塑性及流动陛，改善塑料制品的柔韧性。常用的增塑剂为酯类和酮类等。

　　④着色剂。着色剂的种类按其在着色介质中或水中的溶解性分为染料和颜料两大类。

　　染料按产源分为天然或人工合成两类，皆为有机化合物。可溶于被着色树膛或水中，透明度好、着色力强、色调和色泽亮度好，但光泽的光稳定性及化学稳定性差，主要用于透明的塑料制品。常见的染料品种有：酞青蓝和酞青绿、联苯胺黄和甲苯胺红等。

　　颜料盆为有机和无机两种，与染料搁拢，其突出的特点是不溶于被着色介质或水。因此，由颜料着色的塑料制品，呈半透明或不透明性。在塑料制品中，常用的是无机颜料。

　　无机颜料不仅对塑料具有着色性，同时又兼有填料和稳定剂的作用。如炭黑既是颜料，又有光稳定作用。