2.基础验收 一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

　　3.电机设备开箱检查及安装前检查，检查的主要项目：

　　(1)检查电机的功率、型号、电压是否符合;

　　(2)检查电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围;

　　(3)拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三组绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许范围内;

　　(4)使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。

　　4.电机抽芯检查按国家标准规定要求进行。

　　5.基础处理(放线、铲麻面)、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。

　　6.电机整体安装，其步骤是：

　　(1)基础检查;

　　(2)基础上放上楔形垫铁;

　　(3)将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求;

　　(4)调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上;

　　(5)经过调整后，将其与传动装置连接起来;

　　(6) 二次灌浆。

　　电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。

　　7.电机干燥 长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

　　(1)1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV;

　　(2)1kV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比(R00/R15)试验，吸收比不小于1.3。

　　干燥方法：

　　(1)外部干燥法(热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法);

　　(2)通电干燥法(磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法)。

　　8.电机控制和保护设备安装应符合下列要求：

　　(1)电机控制及保护设备一般设置在电动机附近，以保证能监视到启动、运行状况;

　　(2)每台电动机均应安装控制和保护设备，对遥控及多点控制的电动机，应在各控制点装设“停”、“启”信号，并在电机附近设置断开电源装置;备用电机除装设可靠的电气联锁或机械联锁外，应在操作回路或主回路中装设断开装置;

　　(3)电机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号。在启动器的操作手柄上，应标明“启动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等相应字样;

　　(4)装设过流和短路保护装置(或需装设断相和保护装置)，保护整定值一般为：采用热元件时，按电动机额定电流1.1～1.25倍;采用熔丝(片)时，按电机额定电流1.5～2.5倍。

　　9.电动机启动接线(三相异步电动机启动)。

　　(1)三相鼠笼式异步电动机的启动接线。电机启动时启动电流为电机额定电流的4～7倍。因此，启动接线要采用相应的启动方法，如直接启动和降压启动两种。直接启动一般用于小容量电机。降压启动可采用自耦降压启动器和Y—Δ降压启动器。

　　(2)三相绕线式异步电动机的启动接线。启动时，转子绕组中接入全部电阻。启动过程中，将电阻逐段切除，最后将转子绕组短接，启动完毕。一般大容量电机采用此种方式。

　　(3)变频启动电机

　　变频器型号不同接线各异，但大部分电源输入端子 R、S、T、N 为三相380V 交流电源输入端子，N 可选。U、V、W为变频器输出端子，接电动机。

　　(4)软起启动电机

　　电机大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：

　　1)控制柜具有了两种起动方式(直接起动、软起动)。

　　2)软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。

　　10.电机试运行

　　电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。电机在试运行中应进行下列检查：

　　(1)电机的旋转方向应符合要求，无杂声;

　　(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常;

　　(3)检查电机温度，不应有过热现象;

　　(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值;

　　(5)滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃;

　　(6)交流电机带负荷连接启动次数，如无产品规定时，可规定为：在冷态时可连接启动2次，在热态时可连续起动1次。

　　11.电机验收应提交有关资料和文件。