第五章 通用安装工程

第一节 机械设备安装

　　一、机械设备及其分类

　　--机械设备种类很多，通常按其功用可分为：

　　切削(机床)设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、泵、风机、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。

　　其分类详见P147

　　二、机械设备安装

　　(一)安装准备工作

　　1、技术设备。

　　2、组织准备。

　　3、供应工作准备。

　　包括：

　　(1) 准备好所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场;

　　(2) 设备开箱检查;

　　(3) 设备拆卸、清洗和润滑。

　　设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，除锈方法可按表4.1.1选用。

　　表4.1.1 金属表面的常用除锈方法

　　--装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　设备润滑。

　　--设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。

　　润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。

　　加入设备前，润滑油必须过滤，所加油量应达到规定油标位置;

　　所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

　　--特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑--使用润滑脂，密封简单，不易脏污，不必常加换润滑脂。

　　同时，润滑脂受温度影响较小，对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围，在垂直润滑面上不易流失。

　　(二)设备基础

　　1、基础的施工

　　2、设备基础

　　(1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

　　(2) 设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

　　(3) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好;放置垫铁等部位的表面应凿平。

　　(4) 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

　　(5) 地脚螺栓

　　地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

　　--也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。

　　地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

　　(6)垫铁。

　　垫铁的作用：通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

　　1)垫铁的分类及适用范围。

　　常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。

　　--平垫铁(又名矩形垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;

　　--斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位;

　　--承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。

　　--螺栓调整垫铁，只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。

　　2)垫铁放置应符合以下要求：

　　--每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

　　--相邻两组垫铁距离一般应保持500 ~1000mm。

　　--每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。

　　--不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;

　　承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢;

　　承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。

　　--每组垫铁总数一般不得超过5块，并将各垫铁焊牢。

　　--在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形。

　　--同一组垫铁几何尺寸要相同。

　　设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

　　3)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

　　(三)设备安装

　　1、设备吊装。

　　2、设备找平与找正。

　　3、设备在安装位置上的检测。

　　4、机械装配

　　(1) 螺栓连接的防松装置。

　　螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

　　(2) 键连接。

　　键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。

　　键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

　　(3) 滑动轴承装配。

　　滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

　　(4) 滚动轴承装配。

　　包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

　　先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗。最后用汽油洗净，并用棉布擦干。

　　轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。

　　(5) 齿轮传动机构。

　　齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。

　　(6) 蜗轮蜗杆传动机构。

　　蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

　　(7) 联轴节。

　　联轴节(又称靠背轮)主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。

　　联轴节分为固定式和可移动式两大类。

　　(四)设备检验、调整与试运转

　　1、设备的检验与调整。

　　2、机械设备的试运转。

　　(1) 试运转前的准备工作。

　　(2) 设备试运转内容和步骤。

　　--先单机、后系统;先空负荷，后有负荷;在联动试运行。

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